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02/09/2025

CÓMO ELEGIR LA SIRENA ADECUADA: FACTORES A TENER EN CUENTA

Elegir la sirena adecuada para su proyecto requiere considerar cuidadosamente diversos factores para garantizar que satisfaga sus necesidades específicas. Si bien Kama Industries siempre está dispuesto a asesorarle, es importante tener en cuenta los siguientes puntos:

1. Naturaleza de las señales de advertencia: Considere la naturaleza de las señales de advertencia propuestas, incluyendo las secuencias, la duración de las explosiones, los intervalos y la longitud de la señal. Cada tipo de peligro debe tener su propio código para garantizar la respuesta correcta. Las señales de advertencia in situ no deben confundirse con las señales de advertencia externas.

2. Área y rango de audibilidad: Determine el área y el rango de audibilidad que debe cubrir el sistema de sirenas. La señal debe ser claramente audible para todas las personas, tanto dentro como fuera de la planta, que puedan verse afectadas.

3. Terreno y construcción: Considere la naturaleza del terreno y la construcción, así como la altura de los edificios y estructuras del sitio. Al determinar la ubicación óptima de la sirena, se deben considerar los desniveles del terreno, las zonas cerradas o ruidosas, entre otros factores.

4. Tipo de sistema: Considere el tipo de sistema que se instalará. Para plantas con altos niveles de ruido de maquinaria o que cubran áreas extensas, una serie de sirenas pequeñas puede ser más efectiva que una sola unidad grande.

5. Condiciones meteorológicas locales: tenga en cuenta las condiciones meteorológicas locales, como la temperatura, la niebla, la neblina, el viento, la nieve o la lluvia, ya que pueden afectar la audibilidad y el rendimiento de la sirena.

6. Otras señales en el área: Asegúrese de que las señales de peligro de la sirena no entren en conflicto con las señales de los servicios de emergencia o de defensa civil en el área.

7. Instalaciones de prueba: Pruebe periódicamente los motores de la sirena, el obturador y las secuencias de señales para asegurarse de que funcionan correctamente.

8. Fuente de alimentación: asegúrese de que haya una fuente de alimentación adecuada o un sistema de respaldo de energía disponible para la sirena.

9. Ubicación de la sirena: Considere la altura ideal sobre el suelo para la sirena, la cual depende del tipo y la potencia de sonido del instrumento. Las sirenas no deben instalarse a una altura excesiva sobre el suelo; normalmente se recomiendan entre 4 y 6 m. Evite instalar sirenas en la azotea de edificios altos, ya que podrían desviar la onda sonora hacia arriba debido a gradientes de temperatura negativos. Deje suficiente espacio libre alrededor de cada sirena para permitir una correcta distribución del sonido.

Sirenas codificadas

Las sirenas codificadas son similares a las sirenas de uso general, pero incorporan obturadores insonorizantes que les permiten producir señales codificadas claramente definidas, como una sucesión de ráfagas cortas o largas, o una combinación de ambas. Esto permite utilizar una misma sirena para múltiples señales. Los mecanismos de obturación se accionan mediante un solenoide y pueden presupuestarse como accesorios según las necesidades individuales.

Activación remota

En algunas situaciones, se puede instalar un dispositivo de señalización en un sitio donde haya una fuente de alimentación disponible en el punto de montaje de la sirena o cerca de él. En tales casos, podría requerirse un cable independiente para la activación o conmutación remota de la sirena desde una sala de control o un punto remoto de la planta. Ofrecemos un sistema de conmutación por control remoto que incluye un transmisor que se instala en el punto de control y un receptor en la sirena, lo que permite activar varias sirenas desde un transmisor central.

Kama Industries. (2023b, abril 22). Application Guide | Kama Industries. https://www.kama.co.za/application-guide/#1624867927258-635b824e-0b80

01/09/2025

COMPACT-ALPHA

Diseñado para pruebas automotrices

Las Estaciones de Inspección Automotriz Avanzadas utilizan sistemas de visión guiados por IA para detectar grietas, daños superficiales y defectos en los protectores contra salpicaduras del motor, los tableros y el chasis. Gracias a la tecnología COMPACT-ALPHA con control PWM, la iluminación proporciona una visibilidad impecable desde cualquier ángulo: una secuencia de destellos precisa y un ajuste fotométrico garantizan el cumplimiento de las normas de seguridad.

Desarrollado para aplicaciones CNC

Las máquinas CNC modernas ejecutan movimientos programables precisos para el mecanizado de componentes de metal, plástico y compuestos. Estas operaciones requieren herramientas de corte de alta velocidad, tolerancias estrictas y la observación en tiempo real de las trayectorias de las herramientas, los acabados superficiales y la formación de viruta. COMPACT-ALPHA ofrece una iluminación precisa y ajustable que mejora la visibilidad durante las operaciones de mecanizado. La atenuación mediante tecnología PWM proporciona una forma eficaz de controlar el brillo de los LED, minimizando el parpadeo perceptible, mejorando la eficiencia energética y garantizando una calidad de color uniforme.

Características

• Brillo potente – 3 ópticas 
• Apertura del haz: 30 °, 90 °, 110 °
• condensar, estrecho, ancho 
• Uniformidad de iluminación 
• Hasta 108 lm/W
• 5000 K – CRI 85
• RG1 Riesgo fotobiológico – IEC 62471-5:2015 © IEC 2015- 

Construido para la resistencia

• Recinto impenetrable
• Controladores incorporados de 24 V CC,
• Cable de 10 pies o conector M12 Servicio eléctrico
• Interfaz PWM 
• IP67 – IP69 confiable para microgranallado, CNC de transferencia, rectificadoras, soldadura fuerte por inducción CNC 
• Interfaz PWM
• Reparable en 10 años de trabajo en aplicaciones severas.

CCEA Technical lighting Corp. (2025, 31 julio). COMPACT-ALPHA — CCEA Technical Lighting Corp. CCEA Technical Lighting Corp. https://ccealights-usa.com/compact-alpha-surface-mount/

29/08/2025

INFORMACIÓN TÉCNICA BÁSICA SOBRE ZONAS PELIGROSAS

Instrumentos y dispositivos eléctricos para zonas con peligro de explosión sujetos a los requisitos de la Directiva ATEX. Esta Directiva establece los requisitos técnicos para la evaluación de la conformidad de los equipos y sistemas de protección diseñados para su uso en zonas con peligro de explosión una vez comercializados.

DIRECTIVA ATEX

Las instalaciones se dividen en los grupos y categorías correspondientes según esta directiva.

• Grupo de dispositivos I: Instalaciones para minas subterráneas con presencia de gas de mina (metano) y/o polvo combustible.
• Grupo de dispositivos II: Instalaciones para locales con peligro de explosión distintos de las minas subterráneas con presencia de gas de mina (metano) y/o polvo combustible.

a) La categoría de equipo 1 GD incluye instalaciones diseñadas para funcionar de conformidad con los parámetros de funcionamiento establecidos por el fabricante y garantizar un nivel de protección muy alto. Las instalaciones de esta categoría están diseñadas para su aplicación en zonas donde existe una atmósfera explosiva creada por gases, vapores, nieblas o mezclas de polvo y aire de forma permanente, prolongada o frecuente. Las instalaciones de esta categoría deben proporcionar el nivel de protección requerido incluso en caso de eventos excepcionales que afecten al equipo. ZONA 0/20 (Ga, Da)

b) La categoría de equipo 2 GD incluye instalaciones diseñadas para funcionar de conformidad con los parámetros de funcionamiento establecidos por el fabricante y garantizar un nivel de protección muy elevado. Las instalaciones de esta categoría están diseñadas para su aplicación en zonas donde es probable la formación ocasional de una atmósfera explosiva por gases, vapores, nieblas o mezclas de polvo y aire.

Los medios de protección de las instalaciones de esta categoría garantizan el nivel de protección requerido incluso en caso de perturbaciones o fallos frecuentes del equipo que deben tenerse en cuenta. ZONA 1/21 (Gb, Db)

c) La categoría de equipo 3 GD incluye instalaciones diseñadas para funcionar conforme a los parámetros de funcionamiento establecidos por el fabricante y garantizar un nivel de protección muy alto. Las instalaciones de esta categoría están diseñadas para su aplicación en zonas donde es improbable que se produzca una atmósfera explosiva causada por gases, vapores, nieblas o polvos y, si se forma, es probable que ocurra en raras ocasiones y durante un breve periodo de tiempo. Las instalaciones de esta categoría garantizan el nivel de seguridad requerido durante su funcionamiento normal. ZONA 2/22 (Gc, Dc)

Vyrtych. (s. f.). Spolehlivý Dodavatel Svítidel. https://www.vyrtych.cz/es/downloads-category/brozury/

28/08/2025

STRISCE: PROTECCIÓN VERSÁTIL Y FIABLE

Las strisce, o tiras sensoriales de protección, están formadas por una cubierta de PVC especial que alberga un elemento sensorial. Este componente envía una señal eléctrica cuando se aplica presión sobre la tira, detectando acciones de compresión y minimizando riesgos de lesiones. Un perfil de aluminio plano facilita su montaje sobre maquinaria. 

Cuando se usa en conjunto con la unidad de control PS3 y conecta mediante cuatro hilos, estas tiras alcanzan la Categoría 3, PL “e”, en conformidad con la norma EN ISO 13849-1, asegurando un nivel elevado de seguridad para entornos industriales.

Especificaciones técnicas

• Grado de protección (IP): IP 65, lo que las hace resistentes al polvo y al agua. 
• Material de recubrimiento: PVC. 
• Vida útil estimada: hasta 3 millones de operaciones, lo que demuestra alta durabilidad. 
• Peso típico: 45 g por metro lineal. 

Características eléctricas:

• Tensión de trabajo: 32 V (tanto en corriente continua como alterna).
• Corriente máxima: 1 A.
• Rigidez dieléctrica: 500 V.
• Resistencia eléctrica: aproximadamente 0,6 Ω/m.
• Rango de temperatura de operación: entre –15 °C y +60 °C. 

Resistencia química:

• Altamente resistentes a aceites, queroseno, ácidos, álcalis, alcoholes y detergentes comunes; también al tetracloruro.
• Poca resistencia a solventes más agresivos como acetona, gasolina, cetonas cloradas (como cloruro de metileno).

Usos habituales

En entornos industriales de seguridad:

• Como interruptores de emergencia en diversos tipos de maquinaria.
• Para controlar cintas transportadoras, garantizando detención inmediata ante contacto. 

Aplicaciones civiles:

• Señalización de apertura de puertas, ideal para accesos automáticos.
• Sistemas de alarma en entidades como bancos.
• Activación de cronómetros deportivos —útiles, por ejemplo, en piscinas o pistas de atletismo. 

¿Por qué elegir las strisce de GREIN?

Las strisce combinan seguridad avanzada, resistencia física y química, y versatilidad en aplicaciones, tanto industriales como civiles. Su integración con la unidad PS3 ofrece una solución fiable para proteger personal y maquinaria frente a riesgos por compresión.