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Detección de gases en el sector farmacéutico

Artículo creado y publicado por Sensitron 

 

La industria farmacéutica es un sector que incluye la investigación, desarrollo, producción y comercialización de fármacos y medicamentos. Al contribuir a la prevención y el tratamiento de una amplia gama de afecciones médicas, esta industria desempeña un papel crucial en el sistema sanitario mundial. Las inversiones en Investigación y Desarrollo de nuevos medicamentos y tratamientos son fundamentales para el futuro del sector, al igual que la optimización de los departamentos de producción y distribución. Además, para poder venderse, todos los productos farmacéuticos deben cumplir rigurosos estándares de seguridad y calidad, ya sean los establecidos por la Agencia Europea de Medicamentos (para el mercado de la UE ) o los de la Administración de Alimentos y Medicamentos de EE.UU. (para el mercado de EE.UU. ) . .

 

 

Los riesgos relacionados con el gas en el sector farmacéutico

 

Dentro de los numerosos procesos de la industria farmacéutica existen diversos riesgos relacionados con el gas, por lo que se hace obligatorio el uso de sistemas de detección de gases .

 

Los riesgos pueden incluir:

  • explosiones causadas por sustancias inflamables
  • alta toxicidad de solventes y API
  • Riesgos relacionados con la deficiencia de oxígeno.

 

Los sensores altamente sensibles permiten la detección oportuna y precisa de una amplia gama de gases potencialmente peligrosos , lo que garantiza un entorno de trabajo seguro para los empleados y el cumplimiento de las normas de seguridad.  Dentro  del departamento de producción permiten controlar gases tóxicos, inflamables o volátiles  que no sólo son una fuente de peligro, sino que pueden comprometer  la calidad de los productos. Incluso en laboratorios o salas blancas ,  la detección de gases permite mantener el ambiente controlado, evitando  contaminaciones y peligros. O se utilizan para monitorear  áreas de almacenamiento , detectando fugas de gas o  condiciones ambientales adversas que puedan afectar la calidad del producto o  la seguridad de los trabajadores. 

 

Estas aplicaciones conllevan numerosas ventajas: 

  • aumento de la seguridad en el lugar de trabajo
  • identificación oportuna de riesgos potenciales
  • cumplimiento de las normas  de seguridad

 

Nuestros productos para el sector farmacéutico

Los sistemas de detección de gases Sensitron son aptos para su uso en el sector farmacéutico, estas son algunas de las posibles soluciones.

 

SMART 3G D2

 

Adecuado para detectar la presencia de sustancias inflamables, gases tóxicos, refrigerantes y oxígeno en zonas clasificadas.
Certificación ATEX, IECEx y SIL2/3

SMART 3G D3

 

Adecuado para detección en áreas clasificadas,
certificado ATEX, IECEx y SIL2/3, permite una calibración en campo no intrusiva.

MULTISCAN ++S1/++S2

 

Diseñados para satisfacer las más amplias exigencias de flexibilidad del mercado, permiten la gestión de un máximo de 264 detectores. Certificado ATEX y SIL.

Nuestras certificaciones para el sector farmacéutico

Debido a los altos riesgos y peligros del sector farmacéutico, se deben respetar rigurosos estándares de seguridad , por eso todos nuestros productos están certificados y acordes a la normativa del sector.

 

La Directiva establece los requisitos y evaluación de los equipos destinados a atmósferas potencialmente explosivas.El sistema IECEx es un sistema de certificación internacional. Está desarrollado por la Comisión Electrotécnica Internacional. El Nivel de Integridad de Seguridad (SIL) es la capacidad de reducir el riesgo evaluado, garantizando la confiabilidad de los sistemas de seguridad.

Sistemas de ventilación ATEX de SODECA para instalaciones de generación de energía limpia

Escrito y publicado por E-ficiencia 

 

Las soluciones de ventilación ATEX de SODECA garantizan la eliminación del hidrógeno en instalaciones de generación de energía limpia. En los entornos potencialmente explosivos es importante contar con sistemas que cumplan con los requisitos de seguridad ATEX con los que minimizar el riesgo de incendio o explosión.

 

Entornos potencialmente explosivos.

 

El hidrógeno es un elemento versátil y se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones industriales y científicas. Es una fuente de energía limpia y potencialmente renovable, ya que puede producirse a partir de diversas fuentes, como el agua y combustibles fósiles. El hidrógeno también se utiliza en la industria química, en la producción de amoníaco, metanol y otros productos químicos.

 

Cuando se trata de aplicaciones con hidrógeno en entornos potencialmente explosivos, es importante contar con los sistemas de ventilación SODECA que cumplan con los requisitos de seguridad ATEX (Atmósferas Explosivas). Estos sistemas están diseñados para prevenir la formación de atmósferas explosivas y minimizar el riesgo de incendio o explosión.

 

Soluciones ATEX de SODECA

 

En las áreas con atmósferas explosivas, es crucial que todos los dispositivos instalados estén diseñados para prevenir la ignición de una explosión. Sin embargo, esto implica un aumento significativo en los costos de instalación, mantenimiento y seguridad en industrias donde existen riesgos de explosión. Por esta razón, en la mayoría de las industrias se busca reducir al máximo las áreas clasificadas como peligrosas.

 

Para lograr la desclasificación total o parcial de una sala o recinto con atmósfera explosiva, es necesario ventilarlo con aire que esté libre de gases o polvos explosivos. Esto se hace con el objetivo de reducir la concentración de dichos elementos por debajo de los límites de explosividad. Mediante el uso de las soluciones ATEX de SODECA, es posible disminuir el nivel de riesgo de explosión en un recinto. Esto, a su vez, permite reducir los requisitos antiexplosivos de los dispositivos que se instalen en dicho recinto.

 

Los ventiladores ATEX de SODECA, para la extracción en entornos con hidrógeno, cuentan con un marcaje Ex h IIB+H2 T4 Gb, diseñados y construidos según la Normativa Europea EN 14986:2017, siendo aptos para su uso en Zona 1 (Categoría 2) y cumplen con lo dispuesto en la directiva europea 2014/34/UE.

Todo sobre voladuras

 

Escrito por Isténe Rousseau para la empresa de sirenas KAMA industries 

 

La voladura es el uso controlado de explosivos y otros métodos, como la pirotecnia con voladuras a presión de gas, para romper rocas para excavaciones. Se practica con mayor frecuencia en minas, canteras e ingeniería civil, como la construcción de presas, túneles o carreteras.  

 

Nuestras sirenas motorizadas Sirenco se utilizan comúnmente en los sistemas de notificación de advertencia que alertan a transeúntes y empleados antes de detonar las explosiones. A lo largo de los años en el campo, instalando y probando sirenas explosivas, nos hemos encontrado con algunos datos interesantes sobre las voladuras y la historia de los explosivos.

 

Historia:

El uso de explosivos en la minería se remonta al año 1627, en la localidad húngara (hoy eslovaca) de Banska Stiavnica. La innovación se extendió rápidamente por Europa y América.

 

El método estándar para volar rocas era perforar un agujero a una profundidad considerable y depositar una carga de pólvora en el extremo más alejado del agujero y luego llenar el resto del agujero con arcilla o alguna otra sustancia mineral blanda, bien apisonada, para hacer lo más apretado posible. Luego se quitó un alambre colocado en el agujero durante este proceso y se reemplazó con un tren de pólvora. Este tren se encendía con una cerilla lenta, que a menudo consistía simplemente en papel de estraza untado con grasa, destinada a arder el tiempo suficiente para que la persona que la dispara tuviera tiempo suficiente para llegar a un lugar seguro.

 

Si bien la perforación y las voladuras tuvieron un uso limitado en la época preindustrial utilizando pólvora (como en el caso de túnel blue ridge en los Estados Unidos, construido en la década de 1850), no fue hasta que se utilizaron explosivos más potentes (y más seguros), como la dinamita (patentada 1867), así como los taladros motorizados, se aprovechó todo su potencial.

 

En 1990, se consumieron en los Estados Unidos 2,1 mil millones de kilogramos de explosivos comerciales (12m3 per cápita), lo que representa un gasto estimado de 3,5 a 4 mil millones de dólares de 1993 en voladuras. Ese año, la Unión Soviética fue líder en volumen total con 2.700 millones de kg de explosivos consumidos (13 m3 per cápita), y Australia tuvo el mayor consumo de explosivos per cápita ese año con 45 m3 per cápita.

 

Datos interesantes sobre las voladuras

 

Primer hecho:

La industria minera es el mayor consumidor de explosivos civiles.

 

Segundo hecho:

Tras la denotación, la energía química del explosivo se libera, el explosivo compacto se transforma en un gas incandescente con una presión enorme que puede superar las 100.000 atmósferas.

 

Hecho tres:

Los explosivos más utilizados en la minería hoy en día son mezclas a base de ANFO debido a su menor costo que la dinamita.

 

Cuarto hecho:

El uso de explosivos en la minería se remonta al año 1627, cuando se utilizó por primera vez pólvora en lugar de herramientas mecánicas. 

El papel vital de las sirenas de seguridad en el lugar de trabajo

 

Escrito por Cristina Erasmus para la empresa de sirenas KAMA industries 

 

El papel vital de las sirenas de seguridad en el lugar de trabajo 

El inconfundible aullido de una sirena es una señal universitaria reconocida que exige atención. Las sirenas sirven como advertencias de peligro inminente, indica acciones en situaciones de emergencia o simplemente recuerdan a todos que es hora de terminar la hora del té. En entornos industriales donde la maquinaria genera un ruido ambiental fuerte, una sirena se convierte en un medio vital de comunicación con empleados y visitantes, ya sea para despejar un área o transmitir un mensaje estándar. Como fabricante líder de sirenas en Sudáfrica, KAMA industries ofrece una amplia gama de dispositivos de advertencia para hacer que los lugares de trabajo sean mas seguros y eficientes. De hecho, somos el mayor fabricante de sirenas del hemisferio sur y suministramos productos diseñados a medida a clientes de todo el mundo. 

 

¿Qué son las frecuencias y los decibeles? 

Comprender los conceptos de frecuencia del sonido y decibeles o volumen es crucial para elegir la sirena adecuada para aplicaciones específicas.

 

  • La frecuencia de sonido se refiere a la velocidad de las vibraciones del sonido, que determina el tono del sonido y se mide en Hercios (Hz). El oído humano puede percibir sonidos con frecuencias que van desde 20 Hz hasta 20.000 Hz. Los sonidos de baja frecuencia, como retumbos y gruñidos, tiene longitudes de onda más largas y pueden viajar más lejos, lo que los hace audibles a distancias más largas. Por otro lado, los sonidos de alta frecuencia, como chirridos y silbidos, tienen longitudes de onda más cortas y tonos más altos. Si bien las sirenas de alta frecuencia pueden no cubrir tanta distancia, son efectivas para eliminar el ruido ambiental en entornos ruidosos, como fábricas con maquinaria zumbando y parloteando.

 

  • Los decibeles son la intensidad o el volumen de un sonido que se produce. El habla normal entre dos personas rondará los 50 o 60 dB. Las mujeres normalmente sólo pueden alcanzar unos 75 dB cuando gritan y los hombres pueden alcanzar unos 100 dB. La sirena de una ambulancia tiene unos 120 dB. Los decibeles disminuyen drásticamente con la distancia.

 

 

KAMA industries ofrece sirenas con diferentes frecuencias para satisfacer diversas necesidades. Por ejemplo, la Sirenco 15D es una potente sirena de baja frecuencia diseñada para uso en exteriores en minas, plataformas petrolíferas, refinerías y entornos industriales. Con una salida de sonido de 145 dB a 1 m y una frecuencia de 480/ 560 Hz, puede cubrir una distancia de hasta 15 Km en aire en calma en un área plana. 

 

Otra opción es la Sirenco 3LF, una sirena duradera de baja frecuencia fabricada en aluminio fundido de alta calidad, ideal para fábricas, refinerías, canteras y obras de construcción con altos niveles de ruido ambiental. Tiene una salida de sonido de 125 dB a 1m y una frecuencia de 560 Hz, con un almacén aproximado de 3Km en aire en calma en área plana. 

 

Para sirenas de alta frecuencia, la sirena E2S A121 es una opción robusta y confiable adecuada para señalización general en incendios, seguridad o control de procesos. Con una salida de sonido de 126 dB a 1m y una frecuencia de 340/2400 Hz (dependiendo de los ajustes de volumen), puede cubrir una distancia de aproximadamente 1Km en aire tranquilo en un área plana. Toda la gama E2S cuenta con control de volumen para niveles de salida personalizables.