19/06/2025
ATEX: Atmósferas explosivas y detección de gases
En los entornos industriales, la seguridad es una prioridad máxima, especialmente cuando se trabaja en lugares con riesgo de explosión. La legislación ATEX se creó para garantizar que los equipos y sistemas de protección sean adecuados para su uso en atmósferas potencialmente explosivas. A través de una serie de directivas europeas, ATEX regula tanto los requisitos técnicos de los productos como las medidas de seguridad que deben adoptar los empleadores para proteger a los trabajadores. El conocimiento y la correcta aplicación de estas normas son esenciales para reducir los riesgos y garantizar un entorno de trabajo seguro.
ATEX: PANORAMA HISTÓRICO
Las primeras formas de regulación específicas para atmósferas explosivas se remontan a principios del siglo XX, cuando los accidentes en minas y fábricas demostraron la urgencia de implementar medidas de seguridad más estrictas. Los accidentes más devastadores, como las explosiones de gas en minas, impulsaron a los gobiernos y las industrias a desarrollar normas para los equipos utilizados en entornos explosivos. Más tarde, en los años 1960 y 1970, a medida que las tecnologías industriales y la globalización se volvieron más complejas, se hizo evidente que se necesitaba un enfoque más unificado para gestionar los riesgos asociados con las atmósferas explosivas. Las normas nacionales no eran suficientes y la industria necesitaba normas armonizadas a nivel internacional o continental.
ATEX: LA PRIMERA DIRECTIVA
El verdadero avance se produjo en 1994, cuando la Unión Europea introdujo la primera Directiva ATEX 94/9/CE , que definía los requisitos de los equipos destinados a utilizarse en atmósferas explosivas. Esta directiva obligaba a los fabricantes a cumplir unos criterios específicos de diseño y certificación. En 1999, la Directiva ATEX 1999/92/CE completó el marco regulatorio, imponiendo obligaciones a los empleadores para garantizar la seguridad de los trabajadores. Finalmente, en 2014, la Directiva 94/9/CE fue sustituida por la Directiva 2014/34/UE , que simplificó y actualizó las disposiciones anteriores para tener en cuenta los avances tecnológicos y mejorar la seguridad global. Hoy en día, la normativa ATEX se considera un pilar esencial para la prevención de accidentes industriales en Europa y es un referente mundial para la gestión de atmósferas explosivas.
ATEX, CÓMO SE DIVIDE:
El término “ATEX” proviene de las palabras francesas “ATmosphères EXplosibles” y hace referencia a dos directivas clave emitidas por la Unión Europea:
- Directiva 2014/34/UE (antigua Directiva 94/9/CE): Regula los requisitos de los equipos y sistemas de protección destinados a utilizarse en atmósferas explosivas. Esta directiva se aplica a los fabricantes de equipos eléctricos y no eléctricos, que deben asegurarse de que sus productos cumplen unas normas de seguridad específicas antes de su comercialización.
- Directiva 1999/92/CE (Directiva ATEX sobre lugares de trabajo): está dirigida a los empleadores y cubre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores que trabajan en entornos explosivos. Esta directiva exige que los empleadores evalúen los riesgos asociados a las atmósferas explosivas, implementen medidas de seguridad adecuadas y formen a los empleados.
ATEX: ¿QUÉ DEFINE UNA ZONA POTENCIALMENTE EXPLOSIVA?
Una zona potencialmente explosiva es una mezcla de aire con sustancias inflamables (gases, vapores, nieblas o polvos) que, en determinadas condiciones, puede inflamarse y provocar una explosión. Entornos como refinerías de petróleo, plantas químicas, molinos o silos pueden presentar este tipo de peligros. Para gestionarlos mejor, las áreas con atmósferas explosivas se clasifican en zonas:
Zonas de gases y vapores inflamables:
- Zona 0: Área donde existe una atmósfera explosiva durante períodos prolongados o con frecuencia.
- Zona 1: Área donde es probable que ocasionalmente se forme una atmósfera explosiva durante las operaciones normales.
- Zona 2: Área donde es poco probable que se forme una atmósfera explosiva durante las operaciones normales, pero, si se forma, persiste sólo por períodos cortos.
Zonas de polvo combustible:
- Zona 20: Área donde existe una atmósfera de polvo explosivo durante períodos prolongados o con frecuencia.
- Zona 21: Área donde es probable que se produzca una atmósfera de polvo explosiva durante las operaciones normales.
- Zona 22: Área en la que es poco probable que se produzca una atmósfera de polvo explosiva durante las operaciones normales, pero, si se produce, persiste sólo durante períodos cortos.
17/06/2024
La detección de gases es un aspecto crucial para garantizar la seguridad en entornos domésticos e industriales. Dos de las tecnologías más comunes utilizadas en los detectores de gas son los sensores infrarrojos y catalíticos . Cada una de estas tecnologías tiene ventajas específicas. En este artículo, analizaremos en detalle las características, ventajas y desventajas de ambas tecnologías para ayudar a comprender cuál puede ser la mejor opción para diferentes aplicaciones.
Creditos del blog publicado por la marca Sensitron.
Detección de gas: sensor de infrarrojos
Los sensores infrarrojos ( IR ) detectan la presencia de gas midiendo la absorción de luz infrarroja por las moléculas de gas. Un emisor de luz infrarroja envía un haz de luz a través de la muestra de gas y un detector mide la intensidad de la luz transmitida. La cantidad de luz absorbida es proporcional a la concentración de gas presente.
Los sensores con tecnología infrarroja tienen varias ventajas:
- Precisión y confiabilidad : Los sensores infrarrojos ofrecen una detección muy precisa y confiable, con una baja probabilidad de falsas alarmas.
- Larga vida útil : estos sensores tienen una larga vida útil, a menudo más larga que los sensores catalíticos, porque no son consumidos por el gas detectado.
- No se requiere oxígeno : los sensores IR pueden funcionar eficazmente en entornos sin oxígeno, lo que los hace ideales para aplicaciones en interiores o subterráneas.
- Bajo mantenimiento : Requieren poco mantenimiento en comparación con los sensores catalíticos, lo que reduce los costos operativos a largo plazo.
Detección de gas: sensor catalítico
Los sensores catalíticos detectan la presencia de gases combustibles mediante una reacción catalítica. El sensor contiene un pequeño elemento calentado cubierto por un catalizador. Cuando el gas entra en contacto con el elemento, este se oxida generando calor. El aumento de temperatura provoca un cambio en la resistencia eléctrica del elemento, que se mide para determinar la concentración del gas.
Los sensores catalíticos tienen varias ventajas:
- Menor costo : los sensores catalíticos son generalmente más baratos de fabricar y comprar que los sensores infrarrojos.
- Amplia gama de gases detectables: pueden detectar una amplia gama de gases combustibles, incluidos metano, propano e hidrógeno.
- Fiabilidad en diversas condiciones: funcionan bien en una variedad de condiciones ambientales y pueden usarse en muchas aplicaciones industriales.
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Nuestros sistemas de detección de gases tienen diferentes requisitos de mantenimiento dependiendo de los gases detectados y las aplicaciones en las que se utilizan. El mantenimiento programado garantiza la eficiencia de los sistemas de detección de gases y la consiguiente seguridad de los trabajadores y el entorno.
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