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Caso de estudio: El puerto de Felixstowe

Es el puerto de contenedores más grande y concurrido de gran bretaña, y uno de los más grandes de Europa. Con más de 3.4 millones de TEU (unidades equivalentes a veinte pies) y más de 4000 barcos al año, el puerto es el mejor lugar de gran bretaña para importar y exportar mercancías. Alrededor de 33 líneas navieras operan desde Felixstowe y ofrecen aproximadamente 90 servicios desde y hacia 365 puertos en todo el mundo. 

Esta capacidad de replicar los tipos de sonidos que ya se utilizan en el puerto fue un factor decisivo, ya que minimizo la necesidad de volver a capacitar al personal y revisar los procedimientos.

Después de las pruebas en el sitio, el dispositivo elegido e implementado con éxito en el puerto fue el HMA121 Hootronic. La carcasa de ABS resistente a los impactos y retardante de llama ofreció una alternativa liviana, mientras que el soporte de montaje de acero inoxidable y la protección de ingreso de IP66/67 aseguraron que la instalación fuera robusta y más que capaz de sobrevivir -en el entorno costero. Con una salida de sonido máxima de 124 dB (A) a 1 metro, no fue necesario comprometer la eficacia de la señal audible.

Como un producto completamente electrónico, clasificado continuamente y sin partes mecánicas móviles, el HMA121 Hootronic resolvió las inquietudes y problemas del personal de mantenimiento de puertos.

Los dispositivos de gama Hootronic contienen cinco sonidos de advertencia: Claxon, sirena de media frecuencia, sirena de alta frecuencia, zumbador y campana. Cada uno de estos sonidos tienen dos etapas de alarma adicionales, seleccionables de forma remota. Una opción de interruptor remoto genera un sonido de “cola” genuina cuando finaliza la alarma.

Para la operación segura de las grúas, anteriormente se habían utilizado dispositivos de señalización electromecánicos tradicionales para advertir al personal del movimiento y la proximidad de la grúa. Sin embargo, las preocupaciones sobre la confiabilidad y el rendimiento, además de los costos de mantenimiento y funcionamiento de las señales existentes, fueron un factor para iniciar la búsqueda de dispositivos de reemplazo. E2S ayudó al puerto de Felixstowe durante su proceso de consulta y ofreció la gama Hootronic como posible solución. La gama Hootronic consta de una variedad de productos que utilizan tecnología innovadora de almacenamiento digital que permite reproducir exactamente grabaciones de alta definición de señales electromagnéticas. El circuito de amplificación de clase D da como resultado niveles de presión de sonido extremadamente alto, lo que los hace efectivos en grandes distancias.

Sistema de advertencia del estadio Wembley

 

 

 

E2S, un fabricante independiente líder de dispositivos de señalización audible y visual, y PACSCOM, un especialista en telemetría por radio, unieron fuerzas para suministrar a John Sisk un sistema de advertencia audible basado en radio para brindar protección al área abierta en sitio de construcción del estadio de Wembley.

El sistema de Wembley permitió a cualquier trabajador da advertencia ocurría un incendio u otro incidente peligroso. El sistema constaba de seis sirenas A121 dispuestas en tres grupos de dos dispositivos y de iniciaba desde cualquier de los siete puntos de llamada manual (MCP) ubicados alrededor del sitio. Los MCP estaban conectados a un trasmisor de radio PACSNET 300T que se comunicaba con el panel de control maestro activó todos o algunos de los grupos de sirenas A121 mediante comunicación por radio con paneles esclavos respaldados por batería con cableado local a las sirenas. Las sirenas utilizadas tienen un posible mensaje grabados personalizados como “pequeños incendio u otro incidente de seguridad” y “evacuación completa del sitio”. El panel central monitorea continuamente la salud de todos los elementos del sistema, con una señal de verificación recibida cada hora desde cada dispositivo de radio.

 

Dicho sistema será particularmente útil de manera temporal cuando se realicen trabajos de construcción sitios grandes o congestionados. John Sisk está a la vanguardia en la ampliación de las mejores prácticas en este sentido, establecidas en los sitios de proceso para cumplir con las obligaciones bajo las regulaciones d control de riesgos de accidentes mayores (COMAH).

EL sistema es modular y fácil de configurar cuando se implementa en un sitio nuevo. Hasta 64 unidades de radio/rotura de cristales pueden controlar hasta 48 grupos de sirenas, lo que permite emplear la protección según sea necesario; Los pulsadores y sirenas s e rotura de cristales se pueden ubicar hasta a 5000 metros del MCP.

La nueva versión de la sonda A121, A121 AX Apello puedo almacenar hasta 2 minutos de contenido y reproducirlo con la claridad excelente. Los mensajes grabados, como mensajes de voz, música o sonido, se puede grabar con un micrófono incorporado o una entrada de audio de línea y se almacenan directamente en la memoria no volátil.

Detección de gases inflamables y tóxicos

El sector marine puede desarrollar varios peligros y riesgos, entre estos riesgos de gas. La detección de gases inflamables y tóxicos es crucial para prevenir el desarrollo de situaciones peligrosas. Un detector de gas debe cumplir con ciertos requisitos de seguridad que deben instalarse en los buques. La directiva de equipos merinos (MED, Directiva 2014/90/UE) garantiza que los requisitos de seguridad se aplican e implementan de manera armonizada en toda la unión europea.

 

Los objetivos de la directiva son:

  • Mejorar la seguridad en el mar
  • Prevención de la contaminación marina

 

Sensitron ha desarrollado los paneles de control de gas MULTISCAN++MED y los detectores SMART S-MS MED para cumplir con los requisitos EMC y medioambientales de la industria marina. También se ha probado y certificado el rendimiento de detección de gas inflamable y refrigerante.

Detección de gases: Mantenimiento periódico y elementos sensibles.

Una de las principales causas de problemas en la detección de gases es la presencia de inhibidores o venenos y, por ello, siempre es recomendable asegurarse de que no haya contaminación. Las sustancias tóxicas e inhibidores que podrían alterar el resultado de la detección de gases incluyen siliconas, halógenos, hidrocarburos hidrogenados, tetraetilo de plomo, sulfuro de hidrógeno y dióxido de azufre.

 

Sin embargo, es importante tener en cuenta que estos compuestos no causan ningún daño a los sensores de absorción de infrarrojos, por lo que resultan ser la aplicación ideal cuando se requiere detectar gases inflamables en eternos, la aplicación ideal cuando se requiere detectar gases inflamables en entornos donde los sensores catalíticos serían ineficaces o no pueden ser detectados, uso. Los detectores de gas por infrarrojos cuentan con una tecnología sin duda ventajosa, ya que son totalmente inmunes factores ambientales como humedad y la temperatura.

 

Los sensores electroquímicos son los más adecuados para detectar gases tóxicos y oxígeno. Tienen una vida útil de aproximadamente dos años, excepción de los modelos para detección de amoniaco, que tienen una vida más corta (igual a uno, máximo dos años).

 

La vida real del sensor está fuertemente interconectada con la concentración de gas en el ambiente y es inversamente proporcional: esto significa que, en comparación con una alta concentración de gas, la esperanza de vida del sistema será más corta.

 

Los sensores electroquímicos de detección de CO tienen una vida útil en ambiente con poca ventilación, lo que resulta en la presencia constante de CO, ya que estas condiciones podrían afectar negativamente la vida útil del aparato. Esta reducción en la esperanza de vida no se puede estimar con precisión, porque depende de la concentración real de ppm a la que las células se exponen regularmente.

 

En el contexto de la detección de gases, los controles periódicos tienen un papel crucial, que tienen como objetivo controlar el correcto funcionamiento de los detectores.

Según el tipo de emisión (grado 10 o 110) presente en el ambiente donde se instalen, los controles de los detectores de gas deben realizarse cada tres o seis meses (Ref.CEf 31-35 para detectores de explosión; también aplicable por analogía con otras tecnologías de detección).

 

Los detectores de gas de la marca Sensitron se calibran adecuadamente durante la producción. Su umbral de alarma y rango de media son parámetros modificables a petición del cliente, directamente en nuestros laboratorios.