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19/12/2025

¿CÓMO LIMPIAR DE FORMA ÓPTIMA EL POLICARBONATO?

El policarbonato, como relleno para vallas de seguridad, ofrece la ventaja de proporcionar una buena visibilidad del dispositivo gracias a su transparencia. Su alta resistencia, rigidez y alta resistencia al impacto lo hacen muy resistente a las influencias mecánicas. También ofrece buena resistencia a la temperatura y excelentes propiedades de aislamiento eléctrico. Sin embargo, para evitar dañar el policarbonato durante la limpieza, es importante tener en cuenta algunos puntos.

1.- Elija el agente de limpieza adecuado.

Usar agentes de limpieza inadecuados puede causar grietas por tensión y, en casos extremos, incluso romper el material. Entre los agentes de limpieza adecuados se incluyen detergentes suaves como jabón suave o limpiadores ligeramente ácidos, neutros o ligeramente alcalinos. Evite agentes de limpieza que contengan acetona, metiletilcetona (MEK), metanol, cloruro de metileno, tetracloruro de carbono u otros disolventes. El policarbonato tampoco debe entrar en contacto con gasolina, quitaesmalte ni quitapinturas.

2. Utilice un paño de limpieza suave

Para limpiar láminas de policarbonato, los paños suaves de microfibra o las esponjas suaves son ideales porque capturan eficazmente las partículas de polvo y suciedad, evitando rayones. 

3. Evite los materiales abrasivos. 

El policarbonato es muy susceptible a los arañazos, por lo que se recomienda evitar los materiales abrasivos. Las manchas se pueden eliminar con un paño suave y alcohol isopropílico. 

Procedimiento:

Prepare un cubo con agua tibia y añada un poco de detergente o jabón suave. Luego, use una esponja suave o un paño de microfibra con la solución limpiadora para lavar la lámina de policarbonato. Asegúrese de enjuagar el paño o la esponja con regularidad. Finalmente, enjuague bien la lámina con agua limpia y séquela con una gamuza o un paño de cuero. Antes de secarla, puede eliminar las manchas frescas de grasa o pintura con un paño suave y alcohol isopropílico.

Ing, J. A. D. (2025d, marzo 21). Did you know. . .? | How to clean polycarbonate optimally. Did You Know. . .? | How To Clean Polycarbonate Optimally. https://www.safety-products.de/cleaning-polycarbonate-en/

18/12/2025

LDM42PN

Medidor de distancia láser con interfaz Profinet

Preciso, robusto y flexible

El LDM42PN es un medidor de distancia optoelectrónico para aplicaciones industriales con interfaz Profinet integrada. Funciona sin contacto mediante el principio de medición de fase comparativa (modulación de amplitud) y facilita la medición precisa de distancias.

Función

El LDM42PN se distingue por su alta precisión y su gran independencia de la superficie del objeto a medir. El rayo láser rojo, bien visible, facilita la alineación. El LDM42PN se ha perfeccionado para mediciones rápidas de distancia en superficies blancas. Gracias a la interfaz Profinet integrada, es posible leer fácilmente los datos de varios dispositivos en un control.

Aplicaciones

• Medición de distancias y determinación de posición
• Medición del diámetro de rollos/bobinas
• Medición del nivel de llenado
• Control de posición
• Monitoreo de partes relevantes para la seguridad
• Monitorización de plantas elevadoras / medición de altura de elevación y posicionamiento de ascensores
• Monitorización y posicionamiento de grúas y sistemas de transporte

Características 

• Medición con precisión milimétrica en diversas superficies
• Medición de distancia sin reflector de alto alcance
• Con reflectores adicionales en el objeto objetivo, mediciones a lo largo de 100m
• Operación en temperaturas ambiente extremas con alta precisión y alcance.
• Alto rango de voltaje de suministro entre 10 V y 30 V CC con bajo consumo de energía
• Operación segura mediante láser clase 2
• Fácil ajuste mediante rayo láser visible
• Cable de interfaz flexible común para tensión de alimentación, salida de conmutación y entrada de disparo
• Interfaz de E/S Profinet con segundo conector opcional con redundancia S2
• Las funciones básicas se pueden controlar directamente mediante el byte de control Profinet
• Parametrización personalizada mediante PC
• Visualización de valores medidos en metros, pies, pulgadas y otros gracias a la escala libre
• Carcasa robusta, compacta, fácil de instalar, estándar de protección IP 65

Accesorios 

• Herramienta LDM
• CC4xPE
• SDCO232-x
• JWx
• PHSS4x
• PHSS4x-W
• GFW2-10 y GFW4-10
• PW4-x-10
• PAXDCA
• PT4x-AIRE

Aplicaciones 

• Silo de sólidos a granel (medición del nivel de llenado)
• Almacenamiento de cemento (medición del nivel de llenado)
• Medición de longitud de palanquillas de acero (procesamiento de acero)
• Detección de posición y presencia de bobinas de acero en trenes de laminación (Almacenamiento de bobinas)
• Detección de la posición de la bobina a lo largo del carrete en máquinas bobinadoras (Ingeniería, Procesamiento de flejes metálicos)
• Medición de perforaciones (minería)

LDM42PN - Laser distance meter with Profinet interface - ASTECH Angewandte Sensortechnik GmbH (Englisch). (s. f.). https://www.astech.de/en/product-series/products/ldm42pn

17/12/2025

Estaciones de control colgantes a prueba de explosiones Mike-X

Estación de control colgante a prueba de explosiones para control auxiliar, robusta y de fácil manejo, diseñada para la industria pesada en áreas potencialmente explosivas.

Características

• Estación de control colgante para uso en áreas industriales y ubicaciones peligrosas para zonas ATEX e IECEx 1, 2, 21, 22.
• Tiempos y costes de instalación y cableado reducidos: el espacio interno optimizado permite conexiones fáciles y rápidas.
• Contactos NC de apertura positiva para funciones de seguridad.
• Grado de protección IP: Mike-X está clasificado IP65.
• Resistencia a temperaturas extremas: -20°C a +60°C.
• Cuenta con un cuerpo sólido pero ligero fabricado en aluminio pintado con pintura epoxi en polvo, resistente a los cambios de temperatura.
• Todos los materiales y componentes utilizados son resistentes a los golpes y al desgaste y garantizan la protección de la unidad contra el agua, el polvo y los aceites.

Opciones

• Disponible en configuraciones de 4 a 16 actuadores.
• Interruptores de 2 velocidades con contactos NA o interruptores de 1 velocidad con contactos NC.
• Enclavamiento mecánico para evitar el funcionamiento simultáneo de funciones opuestas.
• Conexión de puentes para reducir el tiempo de cableado.
• Puede equiparse con protectores térmicos y resistencias como calentadores anticondensación (potencia máx. 24W).

Certificaciones

• Marcado CE.
• Conformidad con las normas ATEX EN 60079-0:2012, EN 60079-1:2014, EN 60079-31:2014.
• Conformidad con las normas IECEx IEC 60079-0:2012, IEC 60079-1:2014, IEC 60079-31:2013.

Fabricado por COEL Motori srl – Distribuido por TER Tecno Elettrica Ravasi srl a socio unico.

Innocenti, A. (2025, 20 marzo). Mike-X. TER Tecno Elettrica Ravasi Srl. https://www.ter.it/en/products/explosion-proof-series/mike-x/

16/12/2025

MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE DETECCIÓN DE GASES, ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE?

En entornos industriales, comerciales y residenciales, los sistemas de detección de gases desempeñan un papel fundamental para garantizar la seguridad. La presencia de gases nocivos puede suponer una amenaza para las personas y el medio ambiente. Para garantizar el funcionamiento fiable de los sistemas de detección de gases, se debe implementar un plan de mantenimiento.

¿Por qué es importante el mantenimiento en los sistemas de detección de gases?

Mediante el mantenimiento regular de los sistemas de detección de gases, se puede garantizar la precisión de las mediciones, ya que los sensores utilizados en los dispositivos de detección se deterioran con el tiempo debido a los contaminantes del entorno o, más simplemente, debido al desgaste. Dado que los detectores de gas están diseñados para responder a ciertos niveles de gas en el aire, es importante realizar una calibración precisa para evitar falsas alarmas o umbrales superados no informados.

Un mantenimiento adecuado le permitirá:

• Prolongar el ciclo de vida de los instrumentos
• Reducir el impacto ambiental
• Reducir los costos operativos.

Este último beneficio no debe subestimarse; de ​​hecho, una intervención preventiva suele ser más barata que reparar o, peor aún, reemplazar un sistema completo. Teniendo en cuenta las circunstancias especiales en las que los detectores están sujetos a duras condiciones ambientales y los sensores pueden dañarse en menos tiempo, la sustitución oportuna de las piezas desgastadas o dañadas puede evitar fallas repentinas y reducir el riesgo de averías críticas. Dependiendo del tipo de detector instalado y su sensor, el mantenimiento puede tener diferentes cronogramas y la frecuencia de calibración también varía según el entorno en el que se instalen.

Vida útil de los sensores

Las ventajas del mantenimiento periódico en los sistemas de detección de gases

Muchas industrias están sujetas a estrictas normas de seguridad, y el mantenimiento periódico de los sistemas de detección de gases suele ser un requisito clave para mantener el cumplimiento normativo. Además de esto, los controles constantes le permiten:

• Prevenir el tiempo de inactividad de la planta
• Garantizar la eficiencia de los sistemas de detección de gases
• Garantizar la seguridad de las personas y los entornos