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11/02/2026

INTERRUPTORES DE LÍMITE ROTATIVOS “BASE”: PRECISIÓN COMPACTA PARA CONTROL INDUSTRIAL

Los interruptores de límite rotativos son componentes clave en sistemas de automatización industrial que permiten detectar la posición, controlar la rotación y medir la trayectoria de maquinaria pesada y equipos automatizados. Entre las soluciones que ofrece TER Tecno Elettrica Ravasi, uno de los modelos más versátiles y utilizados es el limit switch “Base”: un interruptor de fin de carrera rotativo diseñado para funcionar con precisión incluso en espacios reducidos. 

¿Qué es el limit switch “Base”?

El Base Rotary Limit Switch es un dispositivo electromecánico diseñado para controlar y medir el movimiento de máquinas industriales mediante la detección de la posición rotativa de un eje o componente. Su diseño compacto lo convierte en una opción ideal cuando el espacio es limitado o la instalación es compleja. 

Características técnicas destacadas

Este interruptor de fin de carrera destaca por su robustez, versatilidad y resistencia a entornos exigentes:

• Transmisión mecánica de precisión: Está constituido por un motor con engranajes, incluyendo etapas de reducción mediante engranajes helicoidales y de gusano, que garantizan una transmisión fiable del movimiento. 
• Ajuste preciso de levas: Permite ajustar las levas mediante tornillos para asegurar un accionamiento exacto. 
• Contactos de apertura positiva: Suelen emplearse contactos NC de apertura positiva, aumentando la seguridad de las funciones de corte. 
• Alta vida mecánica: Puede operar hasta 1 millón de ciclos sin degradación significativa de rendimiento. 
• Grados de protección: Disponible en versiones con IP42, IP65, IP66, IP67 y IP69K, lo que le confiere protección contra polvo y agua según las necesidades de la aplicación. 
• Amplio rango de temperatura: Funciona con estabilidad desde -40 °C hasta +80 °C. 

Opciones de configuración y flexibilidad

El Base no es un producto rígido: TER ofrece múltiples opciones para adaptarlo a distintas aplicaciones:

• Relaciones de revolución: Puede elegirse entre ratios desde 1:15 hasta 1:1500, permitiendo ajustar la sensibilidad y el cálculo de posiciones. 
• Múltiples interruptores: Se puede equipar con hasta 6 interruptores para gestionar varios puntos de control dentro de la misma unidad. 
• Accesorios adicionales: Incluye la posibilidad de montar abrazaderas de cable, conectores, plugs anti-humedad, bridas, piñones y acoplamientos según el entorno de instalación. 

Especificaciones eléctricas y mecánicas

En cuanto a sus prestaciones eléctricas y mecánicas, el Base está preparado para integrarse en esquemas de control clásico:

• Corriente operacional: hasta 3 A a 250 Vac. 
• Vida mecánica: 1×10⁶ operaciones. 
• Terminales: disponible con conectores tipo Faston o bornas con tornillo según el modelo. 

¿Dónde se usa el interruptor “Base”?

Su diseño compacto y robusto permite integrarlo en una amplia gama de aplicaciones industriales, tales como:

• Grúas pórtico y de viaje. 
• Plumas y equipos de elevación (winches, hoists).
• Sistemas de puertas rápidas y barreras automáticas. 
• Cortinas y ventanas automáticas. 
• Máquinas de impresión, moldes de inyección de plástico y líneas de transporte. 
• Plataformas aéreas y elevadores. 
• Torres y sistemas de energía eólica. 

El limit switch Base de TER es una solución potente y versátil para aquellos sistemas industriales que requieren control de posición fiable con un diseño compacto. Su capacidad de adaptación, combinada con materiales resistentes y opciones de protección avanzadas, lo convierten en una elección sólida para aplicaciones exigentes en distintos sectores industriales.

10/02/2026

PRODUCCIÓN DE ALIMENTOS Y DETECCIÓN DE GASES

En los procesos de producción alimentaria, la calidad y la seguridad del producto dependen no solo de los procesos de fabricación y las certificaciones de higiene, sino también del entorno en el que se desarrollan las actividades de producción.
Gases como el amoníaco, el dióxido de carbono o los refrigerantes sintéticos, utilizados en sistemas de refrigeración y salas de curado, pueden suponer un riesgo tanto para los trabajadores como para la integridad de los alimentos. Por lo tanto, la detección de gases en la industria alimentaria es esencial para garantizar la continuidad del proceso, la seguridad del personal y el cumplimiento normativo. 

Producción de alimentos: ¿Por qué es importante monitorear los gases?

Integrar sistemas de detección de gases en las empresas alimentarias significa:

• Proteger la salud de los operadores de la exposición a sustancias tóxicas o asfixiantes
• Evite accidentes por fugas de refrigerante o gas combustible
• Preservación de la calidad de los alimentos durante las fases de almacenamiento y curado
• Garantizar el cumplimiento de las normas y certificaciones de seguridad (HACCP, ISO 22000)
• Reducir el riesgo de tiempos de inactividad de la producción o pérdidas económicas relacionadas con la contaminación

Producción de alimentos: Las principales fuentes de riesgo

Las fugas de gas pueden ocurrir en varias etapas de la cadena de suministro de alimentos:

• Sistemas de refrigeración industrial (cámaras frigoríficas, túneles de congelación)
• Salas de maduración y atmósfera controlada (CO₂, N₂)
• Plantas de producción y procesamiento que utilizan amoníaco o refrigerantes fluorados
• Almacenes y áreas de almacenamiento con temperatura controlada
• Cocinas industriales y sistemas de gas combustible (metano, GLP)

Producción de alimentos: ¿qué gases controlar?

Entre los gases más comunes que se detectan en las plantas alimentarias encontramos:

• Amoniaco (NH₃): ampliamente utilizado en sistemas de refrigeración, tóxico e irritante.
• Dióxido de carbono (CO₂): Se utiliza en atmósferas controladas y cámaras frigoríficas; en altas concentraciones puede causar asfixia.
• Gases refrigerantes (HFC, HFO, R32): posibles fugas de los circuitos de refrigeración, con riesgos medioambientales y de seguridad.
• Metano y GLP: utilizados en cocinas y sistemas energéticos, inflamables y explosivos en caso de fuga.
• Oxígeno (O₂): Monitoreado en áreas de atmósfera modificada para garantizar condiciones seguras y preservar la calidad del producto.

Tecnologías de detección de gases en los procesos de producción de alimentos

La elección de la tecnología más adecuada depende del tipo de gas a monitorizar y de las condiciones de operación:

• Sensores electroquímicos: ideales para amoniaco, CO₂ y gases tóxicos.
• Sensores infrarrojos (IR): estables y precisos para CO₂ y gases refrigerantes.
• Sensores catalíticos: adecuados para la detección de gases inflamables (metano, GLP).
• Sensores PID: útiles para COV o compuestos orgánicos presentes en algunos procesos.

La integración con sistemas de supervisión (BMS o SCADA) permite una monitorización constante y una gestión inmediata de alarmas.

Las ventajas de un sistema integrado de detección de gases

La adopción de un sistema dedicado a la industria alimentaria aporta beneficios concretos:

• Mayor protección para los trabajadores y los alimentos
• Continuidad de la producción y reducción del tiempo de parada de la planta
• Cumplimiento de las normas HACCP y regulaciones de seguridad
• Protección del medio ambiente frente a las emisiones de refrigerantes
• Reducción de costes gracias a intervenciones rápidas y específicas

09/02/2026

BANSHEE EX 26D SIREN S1

La Sirena Industrial a Prueba de Explosiones que Aumenta la Seguridad en Ambientes Peligrosos

En entornos industriales de alto riesgo como minas, plantas petroquímicas, refinerías o maquinaria subterránea cada segundo cuenta cuando se trata de alertar al personal de un peligro inminente. Es por eso que, la elección de dispositivos de señalización confiables y robustos es esencial. En este contexto, la Banshee EX 26D Siren S1 emerge como una solución de alto rendimiento diseñada especialmente para ambientes donde la protección contra explosiones es un requisito innegociable. 

¿Qué es la Banshee EX 26D Siren S1?

Es una sirena motorizada industrial con certificación de protección contra explosiones, pensada para uso en zonas peligrosas donde la presencia de gases o polvo combustibles puede transformar una chispa en desastre. Su diseño robusto está pensado para funcionar de forma continua y confiable en ambientes exigentes. 

Características Principales

Diseño industrial resistente

• Construcción en acero inoxidable 304, ideal para resistir corrosión, impactos y uso continuo.
• Entrada de cable M20 y tapa atornillable, que facilitan una instalación segura y hermética.
• Conformidad con estándares de equipos a prueba de explosiones, lo que la hace apta para ambientes peligrosos. 

Señalización potente y clara

Aunque la ficha del producto en el sitio no detalla la potencia de sonido específica, versiones similares del modelo (como el Banshee EX 26S) entregan rangos de sonido de alrededor de 121–125 dB, con alcance de hasta 2 000 metros en aire abierto dependiendo del modelo. 

Versatilidad eléctrica

• Compatible con 110 VAC o 220 VAC, lo que facilita su integración en diversas instalaciones eléctricas industriales.
• Operación continúa diseñada para durar sin interrupciones en condiciones críticas. 

Especificaciones físicas

• Peso: alrededor de 16 kg
• Dimensiones aproximadas: 20 × 25 × 20 cm, compacto para lo que suele ser un dispositivo industrial de alta potencia. 

Aplicaciones Recomendadas

La Banshee EX 26D Siren S1 es ideal para:

• Minería subterránea o en superficie
• Plantas petroquímicas o refinerías
• Instalaciones con riesgo de explosivos o atmósferas peligrosas
• Talleres industriales de alto ruido donde una señal clara y fuerte es fundamental para alertar al personal de emergencias. 

Beneficios Clave

• Seguridad mejorada: Señalización eficaz en cualquier condición industrial.
• Confiabilidad: Construcción sólida que resiste ambientes agresivos.
• Compatibilidad global: Preparada para distintas tensiones eléctricas estándar.
• Instalación práctica: Detalles de diseño que facilitan integración en infraestructuras existentes. 

En industrias donde la seguridad es un requisito diario, no basta con cualquier sirena: se necesita un dispositivo fuerte, claro, confiable y hecho para ambientes extremos. La Banshee EX 26D Siren S1 combina durabilidad con un diseño pensado para zonas con riesgos de explosión, ofreciendo una solución que contribuye de forma efectiva a la protección del personal y de los activos industriales. 

Si tu prioridad es elevar los estándares de seguridad y señalización en entornos exigentes, esta sirena industrial es una opción que merece la pena considerar.

06/02/2026

MIZAR

Iluminación de estaciones de trabajo que mejora la productividad industrial

En entornos industriales y de manufactura, contar con una iluminación adecuada no solo es cuestión de visibilidad, sino de eficiencia, seguridad y bienestar para los trabajadores. Las estaciones de trabajo bien iluminadas aumentan la precisión, reducen el cansancio visual y ayudan a disminuir errores costosos. Es precisamente en este contexto donde MIZAR destaca como una solución ideal para iluminación de bancos de trabajo, estaciones de ensamblaje y áreas de control de calidad. 

¿Qué es MIZAR?

Es una línea de luminarias industriales diseñadas específicamente para estaciones de trabajo. Su misión es proporcionar iluminación clara, uniforme y confiable en espacios donde la atención al detalle es crítica. 

Estas luminarias combinan un diseño robusto con componentes de alta calidad, ofreciendo brillo constante, reducción del deslumbramiento y un rendimiento óptico superior que facilita la concentración de los trabajadores. 

Características técnicas destacadas

• Cuerpo robusto y duradero: Construido en aluminio anodizado con tapas laterales reforzadas, MIZAR está pensando para soportar entornos industriales exigentes.
• Difusor antideslumbrante: El difusor prismático elimina el brillo incómodo, mejorando la visibilidad y reduciendo la fatiga visual.
• Iluminación uniforme y potente: Con un ángulo de apertura de 120°, estas luminarias proporcionan una iluminación amplia y homogénea, ideal para actividades detalladas. 
• Temperatura de color y precisión cromática: Con un blanco muy frío (~5000 K) y un CRI mínimo de 85, se asegura una percepción del color precisa y natural.
• Opciones para diferentes necesidades: La línea cuenta con varios modelos que van desde 12 W hasta 48 W, con flujos luminosos desde 1,200 lm hasta 4,800 lm, disponibles tanto en 24 Vdc como en 100–110 Vac.

Flexibilidad de montaje

Para adaptarse a distintas configuraciones de estaciones de trabajo, MIZAR ofrece accesorios de montaje versátiles:

Kit de soporte superior: Permite ajustar la dirección del haz (+/- 30°), excelente para iluminación directa sobre mesas.

Soporte de pared: Ajustable hasta +/-180° para aplicaciones donde la luz debe provenir de un ángulo lateral.

Estos accesorios facilitan la personalización de la iluminación según las necesidades específicas de cada estación de trabajo o proceso. 

Aplicaciones Principales

MIZAR está especialmente enfocada en ambientes como:

• Iluminación de estaciones de ensamblaje industrial
• Bancos de trabajo en plantas manufactureras
• Áreas de inspección y control de calidad
• Sectores donde se realizan tareas manuales detalladas

Este tipo de iluminación técnica no solo aporta visibilidad, sino que también está alineada con estudios que señalan que la luz adecuada en áreas de trabajo mejora el desempeño y reduce errores operativos. 

Más que una Luz, una Herramienta de Productividad

La iluminación industrial moderna no se trata simplemente de iluminar; se trata de crear condiciones de trabajo óptimas que mejoren la eficiencia, precisión y confort. MIZAR representa una solución robusta, flexible y eficaz para cualquier empresa que busque mejorar sus procesos productivos mediante una iluminación de calidad.