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03/03/2026

LOGÍSTICA Y ALMACENAMIENTO: LA IMPORTANCIA DE LA DETECCIÓN DE GASES

En logística y almacenamiento industrial, la manipulación de mercancías, embalajes, productos químicos y materiales inflamables suele implicar la presencia o emisión de gases peligrosos. Ya sea en el almacenamiento de sustancias, la manipulación de palés, el uso de carretillas elevadoras de combustión o equipos de refrigeración, el riesgo de atmósferas tóxicas o explosivas es real. Muchos almacenes modernos operan en espacios cerrados y altamente automatizados, donde incluso una pequeña fuga de gas puede comprometer la seguridad de las personas, las mercancías y la infraestructura. Por lo tanto, la detección de gases en logística es un componente esencial de la estrategia de prevención.

Logística y almacenamiento: ¿por qué integrar sistemas de detección de gases?

Los sistemas de detección de gases son una medida preventiva clave para centros logísticos, almacenes automatizados y plataformas de almacenamiento. Sus principales ventajas incluyen:

  • Monitorización continua de la atmósfera en entornos cerrados
  • Prevención de incendios o explosiones en zonas con materiales inflamables
  • Detección temprana de fugas en sistemas de refrigeración o tanques de gas
  • Protección de los trabajadores y de las mercancías almacenadas
  • Cumplimiento de la normativa ATEX y de seguridad en el trabajo (Decreto Legislativo 81/08).

Además de la protección de las personas, la detección de gases en los almacenes contribuye a la protección de los activos de la empresa y a la continuidad del negocio.

Logística y almacenamiento: qué gases monitorear

En el sector de la logística y el almacenamiento, es fundamental monitorizar los diferentes tipos de gases que pueden estar presentes por razones operativas o accidentales. Entre los principales:

  • Gases refrigerantes (p. ej., R134a, R404A, amoníaco): se utilizan en sistemas de refrigeración industrial y almacenamiento en frío. Algunos son tóxicos, otros inflamables o tienen un alto efecto invernadero.
  • Monóxido de carbono (CO): Se produce por combustión incompleta en carretillas elevadoras diésel o de gasolina. Es inodoro, incoloro y potencialmente letal.
  • Gases inflamables (metano, propano, hidrógeno): presentes en los combustibles de los equipos de manipulación o resultantes de fugas de los equipos y contenedores.
  • Gases tóxicos (p. ej., cloro, amoníaco): se utilizan en tratamientos químicos o desinfección. Requieren detección de alta sensibilidad para prevenir incluso exposiciones mínimas.
  • Gases asfixiantes (por ejemplo, CO₂): no son tóxicos, pero son peligrosos en interiores, ya que reemplazan al oxígeno atmosférico y provocan riesgos de asfixia.

Logística y almacenamiento: ¿qué tecnologías utilizar?

Para garantizar una monitorización eficaz y continua en almacenes, depósitos y centros logísticos, es fundamental adoptar las tecnologías de detección de gases más adecuadas para el tipo de sustancia a detectar y el entorno operativo. Las principales incluyen:

  • Sensores infrarrojos (IR): ideales para detectar gases inflamables como el metano o el propano, y algunos refrigerantes (p. ej., CO₂). Son precisos, estables en el tiempo y resistentes a contaminantes y cambios de temperatura.
  • Sensores catalíticos: se utilizan para la detección de gases combustibles. Ofrecen una respuesta rápida y son adecuados para diversas aplicaciones, pero requieren oxígeno para funcionar correctamente.
  • Sensores electroquímicos: ideales para la detección de gases tóxicos como monóxido de carbono (CO), amoníaco (NH₃) y cloro (Cl₂). Ofrecen alta sensibilidad incluso a bajas concentraciones.
  • Sensores PID (detectores de fotoionización): adecuados para detectar compuestos orgánicos volátiles (COV) y fugas de productos químicos complejos. Útiles en almacenes que almacenan productos industriales o químicos.

La importancia de la detección de gases

Integrar la detección de gases en el almacenamiento industrial significa proteger a las personas, los productos y las instalaciones. Un sistema bien diseñado permite:

  • Reducir accidentes y tiempos de inactividad de la planta
  • Evitar daños económicos y pérdidas de bienes
  • Garantizar el cumplimiento normativo
  • Fortalecer la reputación de la empresa en materia de seguridad y sostenibilidad.

¿Por qué confiar en Sensitron?

Si opera una instalación logística o de almacenamiento industrial, confíe en Sensitron para obtener soluciones integrales y fiables de detección de gases. Contáctenos para obtener asesoramiento técnico o visite la sección dedicada en nuestro sitio web.

SensitronSrl. (2025i, agosto 22). Logistics and stocking: the importance of gas detection. Sensitron. https://www.sensitron.it/en/logistics-and-stocking-the-importance-of-gas-detection/

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