22/10/2025
CONTROL UNITS DE GREIN SPA: MÓDULOS ESENCIALES PARA PROTECCIÓN EN MAQUINARIA
En el ámbito de la seguridad industrial, la supervisión de sensores de protección —como bordes sensibles, cintas-sensibles, tapetes de seguridad o barreras fotoeléctricas— es crítica para garantizar que el personal y los equipos operen en condiciones seguras. La empresa italiana Grein SpA, con sede en Milán, propone una línea de unidades de control destinadas a centralizar y asegurar estos elementos de detección.
¿Qué es la línea de unidades de control?
La serie de unidades de control de Grein abarca, principalmente, tres familias:
- La serie PS3 (ps3XX) destinada a gestionar sensores como cintas (ribbon switches), bordes, tapetes (mats) y bumpers.
- El módulo REL01X, interfaz para barreras de luz de seguridad, montables sobre riel DIN.
- El módulo REL02X, también interfaz para barreras de luz, con funciones más amplias de control remoto o llave de reset.
Estas unidades permiten convertir señales de sensores –o de sistemas optoelectrónicos– en salidas de relé seguras, monitorizadas, e integradas en el sistema de control de la máquina.
Detalles técnicos clave de la serie PS3
La unidad PS3 es el núcleo de muchas instalaciones de seguridad de Grein, y cuenta con características destacadas:
- Diseñada para sensores de 4 conductores (“four-wire”), lo que favorece una supervisión de fallo interno, cortes de cable o interrupciones en el sensor.
- Cumple con Categoría 3 (CAT 3), Nivel de Rendimiento “e” (PL e) según la norma EN ISO 13849‑1 para protección funcional de máquinas.
- Sus salidas incluyen dos contactos de seguridad (NO) y un contacto de no-seguridad (NC) para monitorización.
- Opciones de reinicio (“reset”): puede configurarse para reinicio automático o manual, según las exigencias de seguridad de la aplicación.
- Alimentación disponible en múltiples tensiones: 24 Vdc; 24 / 115 / 230 Vac.
Por ejemplo, según el manual: “The PS3 control unit series are the controllers for ribbon switches, edges and mats … provided with four wire to meet category 3, Performance Level ‘e’ according to EN ISO 13849.”
Además, en el catálogo se indica que el PS3-AX (una de las variantes) puede supervisar longitudes de bordes hasta 60 m y superficies de tapetes hasta 15 m².
Detalles de los módulos de interfaz REL01X y REL02X
REL01X
- Módulo de interfaz para barreras de luz de seguridad (serie EFESTO4 / KEEPER). Su función es convertir salidas estáticas en salidas de relé.
- Salidas sin potencial (potential-free): dos contactos independientes de seguridad y uno de monitorización (NC).
- Ambiente de trabajo: -5 °C a 60 °C; humedad relativa 5-95 %; protección IP 20.
REL02X
- Módulo más completo para el control remoto de una barrera de luz; incluye botón llave de reinicio (key switch), lampeado de estado, etc.
- Igual que otros módulos, incluye dos canales de seguridad independientes + un NC de monitorización.
- Salidas: contactos de relé con material AgSnO₂, capaces de trabajar en AC 230 V / DC 300 V; corriente máxima de conmutación 6 A.
¿Por qué elegir estas unidades en una instalación de seguridad?
Algunas razones clave para seleccionar unidades como las que ofrece Grein:
- Supervisión de fallo: La arquitectura de 4 hilos, junto con los relés supervisados, permite detectar cortes en el cableado, fallos internos del sensor o incluso cortes debidos a alimentación. Esto eleva el nivel de seguridad funcional.
- Cumplimiento normativo: Tener un sistema que declara cumplir CAT 3 / PL e simplifica el camino para la conformidad con directivas de maquinaria y las normas de seguridad.
- Flexibilidad de sensor: Puede usarse con varios tipos de sensores (cintas-sensibles, bordes, tapetes, bumpers) lo que reduce la necesidad de múltiples controladores exclusivos.
- Interfaces de barreras de luz: La presencia de módulos de interfaz permite integrar barreras optoelectrónicas sin repensar completamente el armario eléctrico, facilitando modernización o modificaciones.
- Variabilidad de alimentación: Soporte para diferentes tensiones facilita la adaptación en plantas con distintos estándares de suministro (24 Vdc, 115/230 Vac, etc.).
¿Cuándo y cómo aplicarlas?
Estas unidades se utilizan cuando se diseña una máquina o zona de trabajo que requiere protección de personas frente a partes móviles, por ejemplo: puertas automáticas, transportadores, zonas de robot-celda, maquinaria de prensado, etc. Algunos pasos operativos podrían incluir:
- Seleccionar el sensor adecuado (por ejemplo, una cinta-sensible a lo largo de un perímetro, o un tapete de seguridad frente a una máquina).
- Elegir la unidad de control PS3 o módulo REL según el tipo de sensor y nivel requerido.
- Instalar el módulo en el armario de control o en riel DIN según la variante.
- Hacer el cableado sensor → módulo → relés de seguridad → actuadores de parada.
- Configurar el tipo de reinicio (manual vs automático) según los requisitos de seguridad de la máquina.
- Verificar los tiempos de respuesta, la supervisión de fallo y la conformidad documental (horas de funcionamiento, MTTFd, etc.).
- Realizar mantenimiento periódico, pruebas de seguridad y reemplazo de componentes si es necesario.
La serie de unidades de control de representa una solución robusta para integrar distintos tipos de sensores de protección en entornos industriales, asegurando supervisión, conformidad y versatilidad. Al considerar una instalación de seguridad, elegir una plataforma capaz de cubrir múltiples dispositivos de detección y ofrecer interfaces para barreras de luz puede ahorrar complejidad y facilitar el cumplimiento normativo.
21/10/2025
SAFELINE 4
En el mundo de la seguridad industrial, contar con soluciones robustas y fiables para detener máquinas en situaciones de emergencia es imprescindible. En ese contexto, el producto SafeLine 4 (modelo SafeLine SL4 Grabwire) de Mechan Controls Ltd aparece como una opción destacada para garantizar la seguridad en entornos de producción exigentes. Su diseño incluye mecanismos de parada de emergencia mediante cable que permiten actuar rápida y eficazmente ante eventos inesperados.
¿Qué es el SafeLine 4 SL4 Grabwire?
El SL4 es un interruptor de seguridad tipo grabwire, diseñado para activarse manualmente cuando alguien tira del cable instalado a lo largo de una máquina o línea de producción. Algunas de sus características principales:
- Modo de funcionamiento positivo mecánico: esto significa que la activación (por ejemplo, la tensión del cable o pulsado del botón de emergencia) va acompañada de un mecanismo de enlace mecánico que garantiza la fiabilidad del accionamiento.
- Indicadores duales de estado (tensión) para facilitar la instalación y mantenimiento, lo que ayuda a verificar que el cable está correctamente tensado.
- Múltiples contactos: versiones con 2 NC + 2 NO o 3 NC + 1 NO.
- Grado de protección IP69K, lo cual lo hace adecuado para entornos muy exigentes, sometidos a limpieza a alta presión o condiciones extremas.
¿Por qué elegirlo? — Ventajas clave
- Respuesta rápida ante emergencia: Gracias al enlace mecánico directo entre el cable de tracción y los contactos del interruptor, la activación es inmediata y fiable. Un tirón del cable interrumpe la tensión o acciona el botón de emergencia, provocando la apertura de los contactos de seguridad (y cierre de los auxiliares).
- Instalación y mantenimiento más sencillo: Los indicadores de tensión integrados permiten al instalador o al personal de mantenimiento verificar visualmente que el cable está correctamente tensado, lo que mejora la confiabilidad y reduce el riesgo de falsas alarmas o fallas por mala instalación.
- Alta robustez para entornos industriales exigentes: Gracias al grado IP69K, el dispositivo está protegido contra chorros de agua de alta presión, vapor caliente y polvo, lo que lo hace apto para ambientes como procesamiento de alimentos, farmacéuticas, envases, etc.
- Flexibilidad de configuración: Se ofrecen diferentes variantes —acero inoxidable, carcasa die‑cast, versiones con botón de emergencia o sin él— lo que permite adaptarse al entorno específico de la maquinaria y las normas de seguridad.
- Fabricado en el Reino Unido con certificaciones relevantes: La marca Mechan Controls asegura que el producto cumple con estándares de calidad e induce mayor confianza en su desempeño.
Configuraciones y accesorios disponibles
Dentro de la gama SL4, se pueden encontrar:
- Versión Stainless Steel Grabwire con o sin botón de emergencia. Ej.: SL4‑SS‑E‑22 (2 NC+2 NO con E‑Stop) o SL4‑SS‑22 (sin E‑Stop).
- Versión Die‑cast Grabwire, versiones estándar con carcasa de fundición, también con varias configuraciones de contactos.
- Kit de tensionado para cables de 5 m, 10 m, 15 m, 20 m, 30 m, 50 m, 75 m. Ideal para cubrir longitudes variables de líneas o máquinas grandes.
Aplicaciones típicas
El SafeLine 4 SL4 está diseñado para su uso en diversas aplicaciones industriales donde se requiere una parada de emergencia accesible a lo largo de la máquina o línea de producción, por ejemplo:
- Líneas de embalaje o envasado donde los operarios necesitan detener rápidamente la secuencia ante un peligro.
- Plantas de procesamiento alimentario que requieren equipos con grado de protección elevado para limpieza frecuente.
- Entornos donde la instalación de una cadena de cable alrededor de la zona de peligro es más práctica que múltiples botones de parada.
- Máquinas con zonas alargadas o estructuras en túnel donde el acceso a un botón tradicional podría quedar alejado.
Consideraciones de instalación y mantenimiento
Para un funcionamiento óptimo del SL4, es importante tener en cuenta:
- Asegurar que el cable esté correctamente tensado y que los indicadores de tensión en el dispositivo estén en el rango prescrito al momento de la puesta en marcha. Si no, podría no activarse correctamente.
- Establecer un procedimiento de prueba periódico (por ejemplo, tirar del cable) para verificar que el interruptor funcione correctamente y que los contactos cambien de estado como se espera.
- Verificar que el entorno no exceda las condiciones especificadas (por ejemplo, exposición a químicos agresivos, temperaturas extremas) aunque el grado IP69K ya ofrece una buena protección.
- Confirmar que la configuración de contactos (2 NC+2 NO o 3 NC+1 NO) sea compatible con el relé de seguridad o control conectados.
- Instalar de acuerdo con normativas locales e internacionales aplicables para sistemas de parada de emergencia, por ejemplo la norma ISO 13850. El producto menciona el mecanismo de retorno a condición de operación (“reset switch” azul que gira a posición Run) conforme a esta norma.
En resumen, el SafeLine 4 SL4 Grabwire de Mechan Controls representa una sólida opción para implementar sistemas de parada de emergencia mediante cable en entornos industriales exigentes. Su mecanismo de enlace mecánico, su robustez (IP69K), y su flexibilidad de configuraciones lo convierten en una solución que puede adaptarse a multitud de escenarios donde la seguridad operativa es crítica. Si estás considerando mejorar o instalar un sistema de interruptores de seguridad tipo grabwire, vale la pena evaluar esta oferta.
20/10/2025
LÁSER MSD
El dispositivo de seguridad MSD LASER es una barrera monohaz con emisión láser visible que, insertada en un sistema de control más general, contribuye a la protección del operador durante la utilización de maquinaria que incluya partes móviles peligrosas controladas por dispositivos eléctricos o electromecánicos, y está compuesta por:
- Un transmisor DSP LASER TX
- Un receptor DSP LASER RX
La función fundamental del "MSD" es detectar, dentro de los límites definidos por la capacidad de detección del instrumento, la intrusión de cualquier elemento físico opaco en una zona definida como "zona de detección", delimitada por el punto de emisión del haz láser generado por el transmisor en el punto de recepción del receptor del dispositivo mencionado. Por lo tanto, el instrumento fue diseñado para desconectar, en condiciones peligrosas, la alimentación de los dispositivos de control de la máquina y/o activar funciones para detener el movimiento de piezas peligrosas.
Estas funciones se consiguen proporcionando dos señales eléctricas ON/OFF diferentes en la salida a través de los contactos de los dos OSSD; el estado ON corresponde a la condición en la que el haz del transmisor llega colimado al receptor, mientras que el estado OFF corresponde a la falta de colimación entre los dos componentes (causada por ejemplo por la intrusión de un elemento en el área de detección) o por una falta de alimentación en el MSD.
Las salidas OSSD, insertadas oportunamente en el circuito eléctrico de control de la parte peligrosa de la maquinaria, habilitan, en estado ON, la posibilidad de controlar su movimiento, y viceversa inhibirla o interrumpirla en estado OFF.
Por último, cabe señalar que el control de los procedimientos de parada, suspensión y reactivación de la propia máquina está en todo caso confiado al cuadro de mandos general de la máquina.
El dispositivo sólo se puede vender en el mercado no comunitario.
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
El dispositivo MSD fue diseñado para crear, a través del haz láser emitido por el transmisor y captado por el receptor, una barrera inmaterial que delimita un área (volumen) a proteger contra la intrusión de cualquier elemento físico con características opacas.
El transmisor genera una emisión de luz láser visible modulada, con una intensidad no superior a 1 mW. Si el receptor la detecta, crea una zona de detección y provoca que este active las salidas de sus dos OSSD. Cabe destacar que la activación del receptor solo es posible gracias a la emisión generada por el transmisor al que está conectado eléctricamente. Una emisión generada por un transmisor idéntico, pero no conectado eléctricamente al receptor, no puede activarlo.
En “estado ON” el dispositivo MSD se encuentra monitorizando activamente la maquinaria durante el funcionamiento, mientras que en “estado OFF” el MSD ya ha intervenido sobre la maquinaria desactivando su mecanismo de control debido a la ocurrencia de una condición de posible peligro, la intrusión de un elemento dentro del área de detección.
En detalle, durante el funcionamiento normal los dos OSSD cambian al estado OFF (dentro del tiempo de reacción), cuando ocurre una de las siguientes condiciones:
- Intrusión en el área de detección
- Falta fuente de alimentación
- Desconexión eléctrica de la señal de sincronismo (SINC).
En cualquier condición de falla peligrosa del propio MSD, al menos uno de los dos OSSD cambia al estado OFF (dentro del tiempo de reacción) y permanece en este estado hasta que se solucione la falla.
Prodotti | NuovaElettronica. (s. f.-c). https://www.nuova-elettronica.com/en/products/msd-laser
17/10/2025
CONECTORES PARA BORDES Y CONEXIONES DE TAPETES DE SEGURIDAD: ¿QUÉ OFRECE RECORA?
En entornos industriales donde la seguridad es prioritaria —fábricas, líneas automáticas, áreas de trabajo con maquinaria— es común emplear sistemas de detección de presencia mediante tapetes o superficies sensibles a la presión. Pero para que estos sistemas funcionen sin fallos, es crucial que sus bordes, conexiones y enlaces sean robustos, seguros y fáciles de mantener.
¿Qué es el Edging/Mat Connector de Recora?
Aunque la página directa encontró un error al cargar, Revisando otras páginas de productos de Recora se identifica que “Edging/Mat Connector” forma parte de los componentes complementarios para sus tapetes de detección y sistemas de seguridad.
Básicamente, el conector sirve para:
- Unir o acoplar bordes o extremos de tapetes de forma segura.
- Proporcionar continuidad eléctrica o mecánica entre varias secciones de tapetes.
- Asegurar un acabado prolijo y estable en las uniones, para evitar zonas vulnerables, cables expuestos o puntos frágiles.
Estos elementos son vitales cuando un solo tapete no cubre toda el área deseada y se requiere modularidad o expansión del sistema.
Importancia en sistemas de seguridad y detección
Para que un sistema basado en tapetes detectores funcione adecuadamente, cada sección debe activarse de forma confiable, sin “zonas muertas” o interrupciones en la señal causadas por conexiones deficientes. Los conectores de borde ayudan a:
- Mantener la integridad del circuito eléctrico, evitando pérdidas o fallas localizadas.
- Proteger componentes eléctricos y cables de daños por uso, golpes, desgaste o contaminación (polvo, aceite, líquidos).
- Facilitar mantenimiento o reemplazo de secciones sin tener que desmontar todo el sistema.
Cómo integrarlo con los tapetes Recora
Recora dispone de varios sistemas de tapetes, bordes moldeados o de aluminio, y componentes complementarios. Los pasos típicos para usar un conector de borde serían:
- Seleccionar el tipo compatible: dependiendo del modelo del tapete (serie, grosor, tipo de borde —rampado, blando, moldeado o de aluminio—).
- Verificar la continuidad de la señal eléctrica: el conector debe garantizar el paso del impulso o voltaje sin pérdidas excesivas.
- Ajuste mecánico: encajar el conector al borde del tapete, asegurarlo mediante tornillería, clips o encajes integrados.
- Protección ambiental: sellado o diseño protegido para que la conexión no sufra deterioro por humedad, polvo u agentes químicos presentes en el ambiente industrial.
Ventajas de contar con buenos conectores
- Seguridad reforzada: minimiza posibilidades de fallas en zonas críticas.
- Flexibilidad modular: permite expandir o modificar el área de detección sin rehacer todo el sistema.
- Durabilidad y confiabilidad: al proteger los bordes, reduce desgaste y aumenta vida útil.
- Mantenimiento más sencillo: reemplazar o revisar una sección es más simple cuando las uniones son accesibles y bien diseñadas.
Recomendaciones al seleccionar
- Asegúrate de que el conector sea compatible con el tipo de tapete (serie, grosor, borde) que usas.
- Verifica su capacidad para manejar la señal eléctrica sin pérdidas.
- Prefiere conectores con materiales resistentes (plástico industrial, metal tratado, sellado) en ambientes agresivos.
- Consulta al fabricante para diseños personalizados o adaptaciones según tu planta.
16/10/2025
TECHNOS A: EL TRANSMISOR COMPACTO CON GRAN VERSATILIDAD PARA CONTROL REMOTO INDUSTRIAL
En el mundo de los controles remotos industriales, la combinación de funcionalidad, seguridad y usabilidad es esencial. En este contexto, technos A de HBC‑radiomatic se presenta como una solución moderna que integra control avanzado y diseño compacto, pensada para diversas aplicaciones industriales.
¿Qué es technos A?
Es un transmisor inalámbrico diseñado para operar equipos industriales como grúas, maquinaria de construcción, sistemas de logística, entre otros. Su filosofía de diseño se basa en un formato compacto, manejable y lleno de opciones configurables para adaptarse a distintos entornos de operación.
Algunas de sus características más destacadas:
- Pantallas (TFT) dobles de 1,77 pulgadas para proporcionar retroalimentación visual al operador.
- Una serie de elementos de control configurables: palancas de mando, palancas lineales y otros actuadores adaptables según la aplicación.
- Múltiples funciones de seguridad integradas.
- Soporte para gestión de frecuencias y adaptabilidad a distintos rangos de operación según el país.
- Carcasa plástica con grado de protección IP 65, lo que le da resistencia contra polvo y agua en entornos industriales exigentes.
- Operación dentro de amplios rangos de temperatura: de –20 °C hasta +70 °C.
- Dimensiones: 168 × 255 × 162 mm, peso 1,8 kilos.
Estas especificaciones indican que technos A está diseñado para ofrecer robustez, precisión y comodidad al operador incluso en condiciones exigentes.
Funcionalidades de seguridad y control
Uno de los aspectos más interesantes es la integración de múltiples funciones de protección y automatismos pensados para reducir riesgos operativos. Algunas de ellas:
- Parada automática del transmisor (Auto Power Off) después de un tiempo sin comandos (por defecto 15 minutos) para conservar energía y prevenir uso accidental.
- Desconexión automática de funciones de movimiento (Auto Movement Off) tras 5 minutos sin entradas de comando.
- Compatibilidad opcional con comandos seguros, conforme a la norma EN ISO 13849‑1:2015 (nivel PL d, categoría 3).
- Detección de impactos, inclinación (roll‑detect), modos de “shock-off”, interruptores de inclinación — funciones que permiten respuestas automáticas frente a condiciones anómalas.
- Indicadores visuales (LED), vibración y pantallas TFT para alertar al operador sobre estados críticos o advertencias.
- Control de usuario a través de tarjetas merlin® TUC o secuencias de inicio, para evitar uso no autorizado.
Esta combinación de mecanismos ayuda a elevar la seguridad operativa en entornos con riesgos elevados o donde el equipo se manipula desde distancias significativas.
Compatibilidad de frecuencias y aplicación internacional
El technos A ha sido diseñado para adaptarse a diferentes normativas nacionales. Dependiendo del país, puede operar en rangos como:
- 2402 – 2480 MHz (uso independiente del país)
- 1790 – 1930 MHz (uso específico)
- 405 – 475 MHz, 865 – 870 MHz (uso dependiente del país)
Esto le permite ser usado en múltiples mercados, adaptándose a los requisitos locales en términos de espectro de radiofrecuencia.
Ámbitos de aplicación
Technos A es versátil y puede utilizarse en muchos sectores industriales. Algunos ejemplos de su uso:
- Grúas industriales y sistemas de elevación
- Grúas móviles de construcción
- Maquinaria pesada y de obra
- Sistemas de transporte interno / intralogística
- Equipos portuarios, marítimos
- Equipos forestales, agrarios
- Maquinaria para tareas de combate de incendios
- Entornos con riesgo de explosión (en versiones especiales)
En cada uno de esos contextos, la necesidad de controles remotos seguros y confiables es crítica, y technos A está diseñado para responder a esos retos.
Ventajas clave frente a otras soluciones
Algunas de las ventajas competitivas que ofrece technos A incluyen:
- Diseño compacto, pero con funciones robustas — no sacrifica capacidades por tamaño reducido.
- Flexibilidad de configuración, permitiendo personalizar las entradas de control de acuerdo con la aplicación específica.
- Sólidas funciones de seguridad integradas, reduciendo la necesidad de sistemas adicionales en muchos casos.
- Adaptabilidad internacional, gracias a la capacidad de operar en distintos rangos de frecuencia.
- Resistencia ambiental, con protección IP 65 y tolerancia térmica amplia.
Consideraciones para su implementación
Al considerar el uso de technos A en un ambiente industrial, conviene tener presente lo siguiente:
- Seleccionar la frecuencia adecuada para el país o región, para garantizar con
- Estudiar la configuración de comandos- análisis
- Decidir el nivel de funciones de seguridad requerido, en especial si se deben incluir comandos seguros PL d, detección de fallos, etc.
- Evaluar las condiciones ambientales del sitio — polvo, humedad, rangos térmicos extremos. technos A cuenta con protección IP 65, pero siempre es importante saber si existen condiciones extremas más allá de su especificación.
- Plan de mantenimiento y soporte, asegurando repuestos y asistencia técnica en caso de fallas o ajustes posteriores.
