NUESTRO BLOG

03/11/2025

DIFERENCIA ENTRE EL BLOQUEO DE PROTECCIÓN DE PROCESO Y EL BLOQUEO DE PROTECCIÓN DE SEGURIDAD

La norma DIN EN ISO 14119:2014 define la función de un dispositivo de protección con bloqueo de seguridad. Su finalidad es garantizar... 

• La máquina no puede funcionar si el dispositivo de seguridad no está cerrado y bloqueado.   
• El dispositivo de seguridad permanece bloqueado hasta que ya no exista riesgo de lesiones.   

Debido a estos requisitos, es fundamental diferenciar entre un bloqueo de protección de proceso y un bloqueo de protección de seguridad, ya que sus mecanismos operativos son significativamente diferentes. Un bloqueo de protección de proceso funciona según el principio de corriente de trabajo y pierde energía al abrirse. En cambio, un bloqueo de protección de seguridad funciona según el principio de corriente de reposo, lo que significa que permanece cerrado sin energía, ya que el actuador se mantiene en su lugar mediante un resorte. Un bloqueo de protección de proceso utiliza un electroimán para mantener la puerta o el punto de acceso en su lugar mediante fuerza magnética. Si el electroimán pierde energía, el bloqueo de protección de proceso puede abrirse inmediatamente. Por ejemplo, en caso de un fallo eléctrico, la puerta puede abrirse de inmediato mientras los movimientos dentro del sistema aún se están ralentizando. Por ello, el tiempo de post-funcionamiento y la distancia de seguridad a la zona de peligro (véanse las páginas 6 y 7) siempre deben tenerse en cuenta al utilizar bloqueos de protección de proceso.

En resumen, los bloqueos de protección de seguridad se utilizan en sistemas con tiempos de post-funcionamiento prolongados, mientras que los bloqueos de protección de proceso se utilizan en sistemas con tiempos de post-funcionamiento cortos. La norma C para máquinas de envasado, DIN EN 415-5:2010-04, sección 5.2.2.1.7, define con mayor detalle el tiempo de parada. Si el sistema se detiene en el plazo de un segundo tras la apertura del dispositivo de protección, lo más recomendable suele ser una pausa en el proceso.

Ing, J. A. D. (2025e, marzo 21). Did you know. . .? | Process Guard Locking & Safety Guard Locking. Did You Know. . .? | Process Guard Locking & Safety Guard Locking. https://www.safety-products.de/difference-process-safety-guard-locking/

31/10/2025

VLM500-MID

Medición de longitud sin contacto para máquinas de medición de longitud calibrables

MessEG y MID - Directiva de Instrumentos de Medición

Si se utilizan instrumentos de medición en interés público o en transacciones comerciales u oficiales, debe observarse la Ley sobre la comercialización, el uso, la calibración y el preenvasado de instrumentos de medición (Mess- und Eichgesetz, MessEG). Esta obligación de calibración también se aplica a los instrumentos y máquinas de medición de longitud. La Directiva 2004/22/CE sobre instrumentos de medición (MID) fue emitida por el Parlamento Europeo con el fin de armonizar la legislación sobre el suministro de instrumentos de medición en los Estados miembros de la Unión Europea. Entró en vigor el 30 de octubre de 2006. Se incorporó al derecho alemán en 2007 mediante la modificación de la Ley de Instrumentos de Medida (MessEG), y la modificación de la MID, la Directiva 2014/32/UE, entró en vigor el 20 de abril de 2016.

Contador homologado por PTB.

El VLM500-MID es un dispositivo de medición de velocidad y longitud con certificación óptica sin contacto, que cumple con las directrices de software de la Directiva Europea de Instrumentos de Medición MID 2014/32/UE. Este contador ha sido previamente probado por el Instituto Federal de Metrología (PTB) para su uso en dispositivos o máquinas de medición de longitud (MI-009). En términos de homologación, los dispositivos de la serie VLM500 se consideran contadores y, por lo tanto, forman parte de un dispositivo de medición de longitud. El VLM500-MID, compuesto por el sensor VLM500 y la unidad de visualización y memoria CDB, cuenta con un certificado de tipo que facilita su integración en una máquina de medición de longitud.

Función

El VLM500-MID se basa en el exitoso dispositivo de medición óptica de velocidad y longitud sin contacto VLM500. En el VLM500, el principio de filtrado espacial se implementa mediante un sensor CCD. El filtrado espacial es el término genérico para un principio de medición que permite determinar ópticamente la velocidad y/o longitud de materiales en movimiento. 

Este filtrado se basa en el efecto de filtrado de estructuras en forma de rejilla (modulación de rejilla). El funcionamiento del VLM500 se puede describir de forma sencilla: la imagen del objeto de medición se proyecta a través de una lente sobre una línea CCD, que actúa como una rejilla óptica (sin adquisición de imagen). El VLM500 está equipado con una fuente de luz LED para iluminar el objeto de medición. Gracias a la modulación de rejilla, se genera una señal de frecuencia proporcional a la velocidad cuando el objeto se mueve. La velocidad se calcula en el dispositivo a partir de la frecuencia de la señal medida. Diversos circuitos de control permiten la adaptación automática a una amplia variedad de materiales.

El VLM500 no exige prácticamente ninguna calidad superficial al objeto de medición: permite realizar mediciones precisas tanto en estructuras periódicas de textiles como en superficies irregulares de metales, madera, caucho o papel. 

Los valores de longitud registrados se muestran en la pantalla del CDB y se almacenan permanentemente en este, cumpliendo con la normativa MID (mínimo 90 días), al finalizar el proceso de medición. Además, los datos pueden imprimirse directamente o transferirse a una interfaz de datos estándar (serie o bus de campo).

Ventajas

• Método de medición óptica sin contacto
• Medición sin deslizamiento
• Insensible a la suciedad
• Sin daños en la superficie del producto
• Distancias de trabajo: 185 mm, 240 mm o 330 mm (y personalizadas)
• Sin deslizamiento
• Sin desgaste
• Independiente del material
• LED de iluminación de alta potencia
• Sin radiación láser peligrosa
• Robusto y preciso
• Insensible a la suciedad
• Económico
• Interfaces versátiles
• Instalación sencilla
• Fácil de mantener
• Software para PC para la parametrización
• 60 meses de garantía
• Producto de calidad alemana

Robusto y preciso:

Gracias a su robusta construcción, el VLM500-MID está diseñado para su uso en entornos industriales exigentes y permite medir la velocidad y la longitud en diversos procesos de producción sin deslizamiento. Se consiguen una alta dinámica y precisión de medición.

Requisitos de mantenimiento mínimos: 

Gracias a su principio de medición sin contacto, el VLM500 no solo funciona con mayor precisión que los sistemas de laminación basados ​​en deslizamiento, sino que además prescinde del desgaste por fricción, lo que minimiza los requisitos de mantenimiento. Por lo tanto, es imposible dañar o contaminar la superficie a medir.

Flexible y versátil:

El VLM500-MID funciona de forma autónoma. El sensor, la iluminación, el procesamiento de señales y la fuente de alimentación están integrados en el dispositivo. Sus completas opciones de parametrización ofrecen al usuario una amplia gama de funciones que garantizan un uso flexible. Entre otras cosas, se pueden parametrizar los tiempos de detección y salida, el promedio móvil o el escalado de las salidas de velocidad y longitud. Todos los dispositivos son compatibles con buses (RS232, RS422/RS485, USB, Profibus, Profinet, EtherNet/IP, TCP/IP) y se pueden sincronizar. Gracias a sus interfaces, el VLM500 se integra fácilmente en procesos, sistemas de control o sistemas de adquisición de datos de proceso existentes. Su configuración y parametrización son sencillas (el software de parametrización VLMTool está disponible gratuitamente).

Aplicaciones:

• Medición de velocidad y longitud de tubos sin soldadura (líneas de inspección de tubos)
• Medición de velocidad - Medición de longitud (Objetos calientes)
• Medición de longitud (Máquinas de bobinado)
• Medición de longitud (Acabado, Líneas de corte)

VLM500-MID - Non-contact length measurement for calibratable length measuring machines - ASTECH Angewandte Sensortechnik GmbH (Englisch). (s. f.). https://www.astech.de/en/product-series/products/vlm500-mid

30/10/2025

ESTACIONES DE CONTROL MONTADAS EN LA PARED

VICTOR

En entornos industriales modernos es esencial contar con estaciones de control robustas, seguras y configurables. La serie Víctor de TER —la estación mural de mando auxiliar— está pensada precisamente para eso. Su diseño combina ergonomía, modularidad y resistencia, adecuándose a diversas aplicaciones industriales, desde maquinaria de elevación hasta sistemas de automatización.

Características principales

A continuación, detallo los puntos clave que hacen de la Víctor una opción destacada:

• Facilita la instalación y reduce costes de cableado: la entrada del cable y los interruptores están montados en la base, separados de los actuadores que van en la tapa. 
• Pulsadores de goma con discos de símbolos, para protección frente al polvo y evitar agarrotamientos en ambientes exigentes. 
• Botón de emergencia tipo hongo conforme a la norma ISO 13850. 
• Contactos NC de apertura positiva, aptos para funciones de seguridad. 
• Vida mecánica de los pulsadores e interruptores: hasta 10 millones de operaciones. 
• Altísimo grado de protección: por ejemplo, para configuraciones de 1-4 actuadores, IP 65 / IP 66 / IP 67 / IP 69K. Para 6-8 actuadores: IP 65. 
• Rango de temperatura de funcionamiento extremo: desde -40 °C hasta +80 °C. 
• Grado de protección NEMA: para 1-4 actuadores, Clase 1, 4 y 4X.

Opciones de configuración

La Víctor está diseñada para ser versátil y adaptarse a las necesidades concretas de cada equipo o maquinaria:

• Disponible en configuraciones de 1 a 8 actuadores (posiciones) para cubrir desde mandos simples hasta paneles más complejos. 
• Prensa-cable que puede montarse en la parte superior, inferior o trasera de la estación, permitiendo mayor flexibilidad en el montaje. 
• Carcasa disponible con fijación magnética (opcional) para casos en los que la estación necesita moverse o cambiar de posición. 
• Amplia gama de actuadores: pulsadores de una o dos velocidades, selectores, selectores con llave, pilotos luminosos, pulsadores tipo hongo (impulso o enclavados), etc. 
• Iluminación de los actuadores, versiones con etiquetas de símbolos permanentes, opciones de bloqueo mecánico para evitar operaciones simultáneas de funciones opuestas. 

Aplicaciones típicas

Este tipo de estación mural se emplea en diversos sectores industriales:

• Maquinaria de elevación: grúas puente, grúas de viga, grúas torre, etc. 
• Sistemas de automatización industrial: para controlar procesos, maquinaria fija, líneas de producción.
• Tecnología escénica: movimiento de escenarios, cortinas, mecanismos especiales.
• Plantas de tratamiento de residuos o entornos industriales agresivos donde la protección contra polvo, agua y temperatura extrema es clave.

¿Por qué podría interesar en México/Nuevo León?

Para empresas en el área de Monterrey que trabajan en industria metalmecánica, elevación, automatización o mantenimiento industrial, la Víctor representa una opción con:

• Alta resistencia (temperaturas extremas, polvo, etc.) que coincide bien con ambientes industriales en la región.
• Modularidad que permite adaptar el número de mandos a los requerimientos de cada máquina, sin sobredimensionar.
• Reducción de tiempos de instalación y mantenimiento —algo importante para minimizar paros en producción.
• Certificaciones internacionales que pueden ser útiles si se exporta o se trabaja con estándares globales.

Consideraciones antes de la compra

• Verificar que el número de actuadores (1-8) es suficiente para la aplicación real.
• Revisar las opciones de cableado y prensa-cable, asegurando que la entrada sea adecuada para el entorno.
• Confirmar qué grado de protección IP/NEMA se requiere según el entorno donde se instalará (por ejemplo, si hay chorros de agua, polvo elevado, etc.).
• Verificar compatibilidad de los actuadores (tipo, velocidad, selectores, iluminación).
• Si se requiere certificación SIL1 o especificaciones especiales pedirlas al proveedor.
• Considerar repuestos y mantenimiento: aunque la estación tiene muy alta vida mecánica, en entornos severos siempre es buena idea planificar mantenimiento preventivo.

La serie Víctor de TER ofrece una solución robusta, flexible y bien certificada para estaciones de mando mural en la industria. Su combinación de diseño modular, facilidad de instalación, protección elevada y personalización la hace una opción sería para entornos exigentes. Si tu planta busca una estación de control mural fiable y adaptada a mantenimiento reducido, la Víctor merece una consideración seria.

29/10/2025

SENSORES DE DETECCIÓN DE GASES: ¿CÓMO FUNCIONAN?

Los sensores de detección de gases están diseñados para monitorear la presencia de gases específicos en el ambiente y alertar a los usuarios en caso de peligro. Existen diferentes tipos de sensores de detección de gases, cada uno de los cuales utiliza diferentes tecnologías para detectar la presencia de diversos gases. 

Sensores de detección de gases: ¿cómo funcionan?

Los sensores de detección de gases están diseñados para monitorear la presencia de gases específicos en el ambiente y alertar a los usuarios en caso de peligro. Existen diferentes tipos de sensores de detección de gases, cada uno de los cuales utiliza diferentes tecnologías para detectar la presencia de diversos gases. 

Sensor catalítico: La detección de gases mediante tecnología catalítica utiliza un filamento calentado que cataliza la combustión de gases inflamables. Este proceso eleva la temperatura del filamento y cambia su resistencia eléctrica, lo que permite la detección correcta de gases como el metano, el propano o el hidrógeno. 

Sensor infrarrojo: Utilizando tecnología infrarroja se mide la absorción de luz infrarroja por las moléculas de gas; de hecho, cada gas, como el dióxido de carbono (CO2), el metano (CH4) u otros gases específicos, tienen una absorción característica que puede ser identificada.

Sensor de celda electroquímica: Los sensores de celda electroquímica se basan en reacciones químicas que generan una corriente eléctrica proporcional a la concentración del gas objetivo y son adecuados para la detección de gases tóxicos como monóxido de carbono (CO), dióxido de azufre (SO₂) y oxígeno (O₂).

Sensor PID: La tecnología PID se utiliza para detectar compuestos orgánicos volátiles (COV) y otros gases inorgánicos en el aire en concentraciones muy bajas mediante el uso de luz ultravioleta para ionizar las moléculas de gas en el aire.

Sensores de detección de gas: ventajas y desventajas

La elección de una tecnología de sensor de detección de gas depende de varios factores; de hecho, cada sensor tiene características únicas, que tienen ventajas y desventajas:

Sensores catalíticos

• Ventajas: eficaz para detectar gases combustibles en diversas concentraciones, incluso en porcentajes bajos.
• Contras: Susceptible de intoxicación por algunos compuestos que pueden reducir su eficacia.
• Vida útil estimada: unos 5 años

Sensores infrarrojos

• Ventajas: no se degradan con el tiempo debido a la exposición a los gases objetivo, ofrecen una larga vida útil y estabilidad.
• Contras: Más caro, requiere una calibración precisa para diferentes gases.
• Vida útil estimada: más de 5 años

Sensores de celdas electroquímicas

• Ventajas: alta especificidad para gases tóxicos permite una detección muy precisa
• Contras: Durabilidad típicamente entre 1 y 2 años, puede verse afectada por cambios de temperatura y humedad.
• Vida útil estimada: aproximadamente 3 años

Sensores PID 

• Ventajas: Altamente sensible, capaz de detectar concentraciones de gas en ppb.
• Contras: No específico, detecta una amplia gama de COV sin distinguirlos
• Vida útil estimada: aproximadamente 2 años

SensitronSrl. (2025f, julio 16). Sensori per la rilevazione gas: come funzionano? Sensitron. https://www.sensitron.it/sensori-per-la-rilevazione-gas-come-funzionano/