21/10/2025
SAFELINE 4
En el mundo de la seguridad industrial, contar con soluciones robustas y fiables para detener máquinas en situaciones de emergencia es imprescindible. En ese contexto, el producto SafeLine 4 (modelo SafeLine SL4 Grabwire) de Mechan Controls Ltd aparece como una opción destacada para garantizar la seguridad en entornos de producción exigentes. Su diseño incluye mecanismos de parada de emergencia mediante cable que permiten actuar rápida y eficazmente ante eventos inesperados.
¿Qué es el SafeLine 4 SL4 Grabwire?
El SL4 es un interruptor de seguridad tipo grabwire, diseñado para activarse manualmente cuando alguien tira del cable instalado a lo largo de una máquina o línea de producción. Algunas de sus características principales:
- Modo de funcionamiento positivo mecánico: esto significa que la activación (por ejemplo, la tensión del cable o pulsado del botón de emergencia) va acompañada de un mecanismo de enlace mecánico que garantiza la fiabilidad del accionamiento.
- Indicadores duales de estado (tensión) para facilitar la instalación y mantenimiento, lo que ayuda a verificar que el cable está correctamente tensado.
- Múltiples contactos: versiones con 2 NC + 2 NO o 3 NC + 1 NO.
- Grado de protección IP69K, lo cual lo hace adecuado para entornos muy exigentes, sometidos a limpieza a alta presión o condiciones extremas.
¿Por qué elegirlo? — Ventajas clave
- Respuesta rápida ante emergencia: Gracias al enlace mecánico directo entre el cable de tracción y los contactos del interruptor, la activación es inmediata y fiable. Un tirón del cable interrumpe la tensión o acciona el botón de emergencia, provocando la apertura de los contactos de seguridad (y cierre de los auxiliares).
- Instalación y mantenimiento más sencillo: Los indicadores de tensión integrados permiten al instalador o al personal de mantenimiento verificar visualmente que el cable está correctamente tensado, lo que mejora la confiabilidad y reduce el riesgo de falsas alarmas o fallas por mala instalación.
- Alta robustez para entornos industriales exigentes: Gracias al grado IP69K, el dispositivo está protegido contra chorros de agua de alta presión, vapor caliente y polvo, lo que lo hace apto para ambientes como procesamiento de alimentos, farmacéuticas, envases, etc.
- Flexibilidad de configuración: Se ofrecen diferentes variantes —acero inoxidable, carcasa die‑cast, versiones con botón de emergencia o sin él— lo que permite adaptarse al entorno específico de la maquinaria y las normas de seguridad.
- Fabricado en el Reino Unido con certificaciones relevantes: La marca Mechan Controls asegura que el producto cumple con estándares de calidad e induce mayor confianza en su desempeño.
Configuraciones y accesorios disponibles
Dentro de la gama SL4, se pueden encontrar:
- Versión Stainless Steel Grabwire con o sin botón de emergencia. Ej.: SL4‑SS‑E‑22 (2 NC+2 NO con E‑Stop) o SL4‑SS‑22 (sin E‑Stop).
- Versión Die‑cast Grabwire, versiones estándar con carcasa de fundición, también con varias configuraciones de contactos.
- Kit de tensionado para cables de 5 m, 10 m, 15 m, 20 m, 30 m, 50 m, 75 m. Ideal para cubrir longitudes variables de líneas o máquinas grandes.
Aplicaciones típicas
El SafeLine 4 SL4 está diseñado para su uso en diversas aplicaciones industriales donde se requiere una parada de emergencia accesible a lo largo de la máquina o línea de producción, por ejemplo:
- Líneas de embalaje o envasado donde los operarios necesitan detener rápidamente la secuencia ante un peligro.
- Plantas de procesamiento alimentario que requieren equipos con grado de protección elevado para limpieza frecuente.
- Entornos donde la instalación de una cadena de cable alrededor de la zona de peligro es más práctica que múltiples botones de parada.
- Máquinas con zonas alargadas o estructuras en túnel donde el acceso a un botón tradicional podría quedar alejado.
Consideraciones de instalación y mantenimiento
Para un funcionamiento óptimo del SL4, es importante tener en cuenta:
- Asegurar que el cable esté correctamente tensado y que los indicadores de tensión en el dispositivo estén en el rango prescrito al momento de la puesta en marcha. Si no, podría no activarse correctamente.
- Establecer un procedimiento de prueba periódico (por ejemplo, tirar del cable) para verificar que el interruptor funcione correctamente y que los contactos cambien de estado como se espera.
- Verificar que el entorno no exceda las condiciones especificadas (por ejemplo, exposición a químicos agresivos, temperaturas extremas) aunque el grado IP69K ya ofrece una buena protección.
- Confirmar que la configuración de contactos (2 NC+2 NO o 3 NC+1 NO) sea compatible con el relé de seguridad o control conectados.
- Instalar de acuerdo con normativas locales e internacionales aplicables para sistemas de parada de emergencia, por ejemplo la norma ISO 13850. El producto menciona el mecanismo de retorno a condición de operación (“reset switch” azul que gira a posición Run) conforme a esta norma.
En resumen, el SafeLine 4 SL4 Grabwire de Mechan Controls representa una sólida opción para implementar sistemas de parada de emergencia mediante cable en entornos industriales exigentes. Su mecanismo de enlace mecánico, su robustez (IP69K), y su flexibilidad de configuraciones lo convierten en una solución que puede adaptarse a multitud de escenarios donde la seguridad operativa es crítica. Si estás considerando mejorar o instalar un sistema de interruptores de seguridad tipo grabwire, vale la pena evaluar esta oferta.
20/10/2025
LÁSER MSD
El dispositivo de seguridad MSD LASER es una barrera monohaz con emisión láser visible que, insertada en un sistema de control más general, contribuye a la protección del operador durante la utilización de maquinaria que incluya partes móviles peligrosas controladas por dispositivos eléctricos o electromecánicos, y está compuesta por:
- Un transmisor DSP LASER TX
- Un receptor DSP LASER RX
La función fundamental del "MSD" es detectar, dentro de los límites definidos por la capacidad de detección del instrumento, la intrusión de cualquier elemento físico opaco en una zona definida como "zona de detección", delimitada por el punto de emisión del haz láser generado por el transmisor en el punto de recepción del receptor del dispositivo mencionado. Por lo tanto, el instrumento fue diseñado para desconectar, en condiciones peligrosas, la alimentación de los dispositivos de control de la máquina y/o activar funciones para detener el movimiento de piezas peligrosas.
Estas funciones se consiguen proporcionando dos señales eléctricas ON/OFF diferentes en la salida a través de los contactos de los dos OSSD; el estado ON corresponde a la condición en la que el haz del transmisor llega colimado al receptor, mientras que el estado OFF corresponde a la falta de colimación entre los dos componentes (causada por ejemplo por la intrusión de un elemento en el área de detección) o por una falta de alimentación en el MSD.
Las salidas OSSD, insertadas oportunamente en el circuito eléctrico de control de la parte peligrosa de la maquinaria, habilitan, en estado ON, la posibilidad de controlar su movimiento, y viceversa inhibirla o interrumpirla en estado OFF.
Por último, cabe señalar que el control de los procedimientos de parada, suspensión y reactivación de la propia máquina está en todo caso confiado al cuadro de mandos general de la máquina.
El dispositivo sólo se puede vender en el mercado no comunitario.
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
El dispositivo MSD fue diseñado para crear, a través del haz láser emitido por el transmisor y captado por el receptor, una barrera inmaterial que delimita un área (volumen) a proteger contra la intrusión de cualquier elemento físico con características opacas.
El transmisor genera una emisión de luz láser visible modulada, con una intensidad no superior a 1 mW. Si el receptor la detecta, crea una zona de detección y provoca que este active las salidas de sus dos OSSD. Cabe destacar que la activación del receptor solo es posible gracias a la emisión generada por el transmisor al que está conectado eléctricamente. Una emisión generada por un transmisor idéntico, pero no conectado eléctricamente al receptor, no puede activarlo.
En “estado ON” el dispositivo MSD se encuentra monitorizando activamente la maquinaria durante el funcionamiento, mientras que en “estado OFF” el MSD ya ha intervenido sobre la maquinaria desactivando su mecanismo de control debido a la ocurrencia de una condición de posible peligro, la intrusión de un elemento dentro del área de detección.
En detalle, durante el funcionamiento normal los dos OSSD cambian al estado OFF (dentro del tiempo de reacción), cuando ocurre una de las siguientes condiciones:
- Intrusión en el área de detección
- Falta fuente de alimentación
- Desconexión eléctrica de la señal de sincronismo (SINC).
En cualquier condición de falla peligrosa del propio MSD, al menos uno de los dos OSSD cambia al estado OFF (dentro del tiempo de reacción) y permanece en este estado hasta que se solucione la falla.
Prodotti | NuovaElettronica. (s. f.-c). https://www.nuova-elettronica.com/en/products/msd-laser
17/10/2025
CONECTORES PARA BORDES Y CONEXIONES DE TAPETES DE SEGURIDAD: ¿QUÉ OFRECE RECORA?
En entornos industriales donde la seguridad es prioritaria —fábricas, líneas automáticas, áreas de trabajo con maquinaria— es común emplear sistemas de detección de presencia mediante tapetes o superficies sensibles a la presión. Pero para que estos sistemas funcionen sin fallos, es crucial que sus bordes, conexiones y enlaces sean robustos, seguros y fáciles de mantener.
¿Qué es el Edging/Mat Connector de Recora?
Aunque la página directa encontró un error al cargar, Revisando otras páginas de productos de Recora se identifica que “Edging/Mat Connector” forma parte de los componentes complementarios para sus tapetes de detección y sistemas de seguridad.
Básicamente, el conector sirve para:
- Unir o acoplar bordes o extremos de tapetes de forma segura.
- Proporcionar continuidad eléctrica o mecánica entre varias secciones de tapetes.
- Asegurar un acabado prolijo y estable en las uniones, para evitar zonas vulnerables, cables expuestos o puntos frágiles.
Estos elementos son vitales cuando un solo tapete no cubre toda el área deseada y se requiere modularidad o expansión del sistema.
Importancia en sistemas de seguridad y detección
Para que un sistema basado en tapetes detectores funcione adecuadamente, cada sección debe activarse de forma confiable, sin “zonas muertas” o interrupciones en la señal causadas por conexiones deficientes. Los conectores de borde ayudan a:
- Mantener la integridad del circuito eléctrico, evitando pérdidas o fallas localizadas.
- Proteger componentes eléctricos y cables de daños por uso, golpes, desgaste o contaminación (polvo, aceite, líquidos).
- Facilitar mantenimiento o reemplazo de secciones sin tener que desmontar todo el sistema.
Cómo integrarlo con los tapetes Recora
Recora dispone de varios sistemas de tapetes, bordes moldeados o de aluminio, y componentes complementarios. Los pasos típicos para usar un conector de borde serían:
- Seleccionar el tipo compatible: dependiendo del modelo del tapete (serie, grosor, tipo de borde —rampado, blando, moldeado o de aluminio—).
- Verificar la continuidad de la señal eléctrica: el conector debe garantizar el paso del impulso o voltaje sin pérdidas excesivas.
- Ajuste mecánico: encajar el conector al borde del tapete, asegurarlo mediante tornillería, clips o encajes integrados.
- Protección ambiental: sellado o diseño protegido para que la conexión no sufra deterioro por humedad, polvo u agentes químicos presentes en el ambiente industrial.
Ventajas de contar con buenos conectores
- Seguridad reforzada: minimiza posibilidades de fallas en zonas críticas.
- Flexibilidad modular: permite expandir o modificar el área de detección sin rehacer todo el sistema.
- Durabilidad y confiabilidad: al proteger los bordes, reduce desgaste y aumenta vida útil.
- Mantenimiento más sencillo: reemplazar o revisar una sección es más simple cuando las uniones son accesibles y bien diseñadas.
Recomendaciones al seleccionar
- Asegúrate de que el conector sea compatible con el tipo de tapete (serie, grosor, borde) que usas.
- Verifica su capacidad para manejar la señal eléctrica sin pérdidas.
- Prefiere conectores con materiales resistentes (plástico industrial, metal tratado, sellado) en ambientes agresivos.
- Consulta al fabricante para diseños personalizados o adaptaciones según tu planta.
16/10/2025
TECHNOS A: EL TRANSMISOR COMPACTO CON GRAN VERSATILIDAD PARA CONTROL REMOTO INDUSTRIAL
En el mundo de los controles remotos industriales, la combinación de funcionalidad, seguridad y usabilidad es esencial. En este contexto, technos A de HBC‑radiomatic se presenta como una solución moderna que integra control avanzado y diseño compacto, pensada para diversas aplicaciones industriales.
¿Qué es technos A?
Es un transmisor inalámbrico diseñado para operar equipos industriales como grúas, maquinaria de construcción, sistemas de logística, entre otros. Su filosofía de diseño se basa en un formato compacto, manejable y lleno de opciones configurables para adaptarse a distintos entornos de operación.
Algunas de sus características más destacadas:
- Pantallas (TFT) dobles de 1,77 pulgadas para proporcionar retroalimentación visual al operador.
- Una serie de elementos de control configurables: palancas de mando, palancas lineales y otros actuadores adaptables según la aplicación.
- Múltiples funciones de seguridad integradas.
- Soporte para gestión de frecuencias y adaptabilidad a distintos rangos de operación según el país.
- Carcasa plástica con grado de protección IP 65, lo que le da resistencia contra polvo y agua en entornos industriales exigentes.
- Operación dentro de amplios rangos de temperatura: de –20 °C hasta +70 °C.
- Dimensiones: 168 × 255 × 162 mm, peso 1,8 kilos.
Estas especificaciones indican que technos A está diseñado para ofrecer robustez, precisión y comodidad al operador incluso en condiciones exigentes.
Funcionalidades de seguridad y control
Uno de los aspectos más interesantes es la integración de múltiples funciones de protección y automatismos pensados para reducir riesgos operativos. Algunas de ellas:
- Parada automática del transmisor (Auto Power Off) después de un tiempo sin comandos (por defecto 15 minutos) para conservar energía y prevenir uso accidental.
- Desconexión automática de funciones de movimiento (Auto Movement Off) tras 5 minutos sin entradas de comando.
- Compatibilidad opcional con comandos seguros, conforme a la norma EN ISO 13849‑1:2015 (nivel PL d, categoría 3).
- Detección de impactos, inclinación (roll‑detect), modos de “shock-off”, interruptores de inclinación — funciones que permiten respuestas automáticas frente a condiciones anómalas.
- Indicadores visuales (LED), vibración y pantallas TFT para alertar al operador sobre estados críticos o advertencias.
- Control de usuario a través de tarjetas merlin® TUC o secuencias de inicio, para evitar uso no autorizado.
Esta combinación de mecanismos ayuda a elevar la seguridad operativa en entornos con riesgos elevados o donde el equipo se manipula desde distancias significativas.
Compatibilidad de frecuencias y aplicación internacional
El technos A ha sido diseñado para adaptarse a diferentes normativas nacionales. Dependiendo del país, puede operar en rangos como:
- 2402 – 2480 MHz (uso independiente del país)
- 1790 – 1930 MHz (uso específico)
- 405 – 475 MHz, 865 – 870 MHz (uso dependiente del país)
Esto le permite ser usado en múltiples mercados, adaptándose a los requisitos locales en términos de espectro de radiofrecuencia.
Ámbitos de aplicación
Technos A es versátil y puede utilizarse en muchos sectores industriales. Algunos ejemplos de su uso:
- Grúas industriales y sistemas de elevación
- Grúas móviles de construcción
- Maquinaria pesada y de obra
- Sistemas de transporte interno / intralogística
- Equipos portuarios, marítimos
- Equipos forestales, agrarios
- Maquinaria para tareas de combate de incendios
- Entornos con riesgo de explosión (en versiones especiales)
En cada uno de esos contextos, la necesidad de controles remotos seguros y confiables es crítica, y technos A está diseñado para responder a esos retos.
Ventajas clave frente a otras soluciones
Algunas de las ventajas competitivas que ofrece technos A incluyen:
- Diseño compacto, pero con funciones robustas — no sacrifica capacidades por tamaño reducido.
- Flexibilidad de configuración, permitiendo personalizar las entradas de control de acuerdo con la aplicación específica.
- Sólidas funciones de seguridad integradas, reduciendo la necesidad de sistemas adicionales en muchos casos.
- Adaptabilidad internacional, gracias a la capacidad de operar en distintos rangos de frecuencia.
- Resistencia ambiental, con protección IP 65 y tolerancia térmica amplia.
Consideraciones para su implementación
Al considerar el uso de technos A en un ambiente industrial, conviene tener presente lo siguiente:
- Seleccionar la frecuencia adecuada para el país o región, para garantizar con
- Estudiar la configuración de comandos- análisis
- Decidir el nivel de funciones de seguridad requerido, en especial si se deben incluir comandos seguros PL d, detección de fallos, etc.
- Evaluar las condiciones ambientales del sitio — polvo, humedad, rangos térmicos extremos. technos A cuenta con protección IP 65, pero siempre es importante saber si existen condiciones extremas más allá de su especificación.
- Plan de mantenimiento y soporte, asegurando repuestos y asistencia técnica en caso de fallas o ajustes posteriores.
15/10/2025
COBERTIZO DE FIBRA DE MADERA
Los detectores de llama Talentum® protegen las instalaciones críticas de procesamiento de madera
Un sistema de nebulización de agua activado automáticamente por los detectores de llamas Talentum ha protegido una instalación vulnerable de sufrir daños graves en incendios reales, no una, sino dos veces.
Datos clave
- Un cobertizo de almacenamiento de fibra de madera, que contiene maquinaria, movimientos regulares de vehículos y abundantes suministros de combustible y aire, presenta un riesgo de incendio significativo y, por lo tanto, requiere una protección contra incendios confiable para salvaguardar a los operadores y preservar la continuidad del negocio.
- Una red de detectores Talentum IR3 activa automáticamente un sistema de agua nebulizada a baja presión si se detecta un incendio, y este sistema ya ha demostrado su eficacia en dos ocasiones al extinguir completamente los incendios en las instalaciones sin ayuda, antes de la llegada de los bomberos.
- El detector Talentum IR3 ofrece una detección rápida con una excelente inmunidad a falsas alarmas en un entorno que desafía a otros productos de detección de incendios.
Identificación de los peligros
La fibra de madera, pequeños trozos de celulosa extraídos de árboles o reciclados de diversos productos derivados de la madera, es una materia prima importante en la fabricación de papel, cartón y diversos materiales de construcción. Si bien la madera a granel es combustible, se requiere tiempo y un calentamiento sostenido para que se produzca un fuego profundo. Sin embargo, en su forma fibrosa, con una textura similar a la del algodón, se enciende con mayor facilidad y arde más rápidamente. Por lo tanto, los sistemas de protección de las instalaciones que procesan y almacenan estos materiales son esenciales para minimizar el riesgo de lesiones graves a los trabajadores y la interrupción de la continuidad del negocio.
Una planta de procesamiento de madera que opera las 24 horas encargó recientemente a Xcell Misting Limited el diseño e instalación de un sistema de protección contra incendios en un almacén que albergaba grandes cantidades de fibra de madera apiladas libremente en el suelo. El almacén es amplio (37 metros de largo, 10 metros de ancho y 9 metros de alto) y está completamente abierto en un extremo. En el edificio hay constantemente fuentes de ignición, como maquinaria de transporte y vehículos, por lo que un incendio podría producirse fácilmente y propagarse rápidamente gracias a la abundante disponibilidad de combustible y aire. Por lo tanto, tras consultar con los responsables de la obra y los operarios del almacén para identificar los riesgos, se instaló un sistema de agua nebulizada activado por detectores de llama Talentum IR3.
Diseño dirigido
A pesar del gran volumen del almacén (más de 3300 m³), la necesidad de almacenar la mayor cantidad posible de fibra de madera implica que el espacio disponible para el sistema de protección contra incendios es bastante limitado, por lo que no es posible alojar grandes tanques de almacenamiento de agua. Por lo tanto, el sistema está diseñado para consumir la menor cantidad de agua posible.
Las tuberías instaladas a lo largo del edificio alimentan una red de seis zonas, cada una de 6 metros de longitud, con 16 boquillas de agua nebulizada a baja presión instaladas en la parte inferior del tejado. En cada zona, un detector de llamas Talentum IR3 está cuidadosamente ubicado para supervisar toda la zona dentro de su campo de visión de 90°, sin solaparse con las áreas monitoreadas por los detectores de las zonas adyacentes. Este es un aspecto importante del diseño del sistema, ya que garantiza que un incendio en una zona solo active las boquillas de agua nebulizada más cercanas. Gracias a este diseño específico, el sistema solo requiere la capacidad de descargar agua de tres de las seis zonas, lo que reduce la cantidad de agua almacenada (y, por lo tanto, el espacio) necesario, así como la capacidad de bombeo. También evita el vertido de agua en zonas no afectadas, lo que reduce los costes de limpieza en caso de activación del sistema.
Las boquillas de nebulización de agua utilizadas están diseñadas para producir gotas con un diámetro inferior a 0,3 mm. Estas gotas tienen suficiente impulso para alcanzar rápidamente todas las áreas de una zona, pero son lo suficientemente pequeñas como para extinguir rápidamente las llamas y empapar el producto, evitando así reencendidos, lo cual siempre es un peligro en incendios de materiales celulósicos.
Desafíos de detección: polvo y falsas alarmas
El entorno dentro del almacén presenta varios desafíos importantes para la detección de llamas. Debido al movimiento continuo del producto fibroso dentro y fuera del almacén, combinado con el movimiento del aire causado por corrientes de aire y convección, la atmósfera es polvorienta. Esto impide el uso de detección de humo en el sistema debido al alto riesgo de falsas alarmas o a la menor sensibilidad de los detectores. Sin embargo, la gran cantidad de material inflamable en el almacén hace que la detección rápida sea crucial para que el sistema pueda extinguir el incendio antes de que se agrave.
El instalador seleccionó los detectores de llama infrarrojos Talentum IR3 de FFE por varias razones. En primer lugar, son capaces de detectar llamas a través de polvo, vapor o humos. Además, los detectores se ven mucho menos afectados por la acumulación de polvo en la carcasa que los detectores de humo, lo que reduce la frecuencia de limpieza y los costes de mantenimiento del sistema, algo especialmente importante considerando la ubicación relativamente inaccesible de las unidades.
El software de procesamiento de señales integrado de Talentum incorpora algoritmos para identificar si la forma y la variación de las señales infrarrojas corresponden al parpadeo de la llama o provienen de otra fuente de calor, lo que reduce la probabilidad de falsas alarmas. La unidad contiene tres sensores IR, cada uno con diferentes longitudes de onda en la región infrarroja del espectro. Esto, combinado con la tecnología Broadspectrum™ de FFE, distingue con precisión entre una llama y otras fuentes de radiación, como motores de vehículos e iluminación ambiental o artificial. Tanto las pruebas de laboratorio como la experiencia práctica han demostrado repetidamente que esta combinación de características ofrece un alto grado de confianza en la detección de incendios reales, con una rapidez excepcional.
Éxito frente a amenazas reales
El sistema se puso en funcionamiento tras realizar dos pruebas de descarga completa para confirmar que el agua nebulizada cubriría las áreas requeridas. Sin embargo, durante los primeros meses de funcionamiento, el sistema se puso en funcionamiento para extinguir incendios reales en dos ocasiones. El primer incidente se originó por el sobrecalentamiento de un cojinete en el mecanismo transportador cerca de la parte superior del edificio, lo que provocó la ignición del material que cayó sobre una pila de producto situada debajo. El segundo incendio se originó cuando el calor o una chispa de un vehículo incendiaron la fibra de madera que se encontraba debajo. A pesar de que los incendios estuvieron parcialmente protegidos en ambas ocasiones (por la pasarela del tejado y el vehículo, respectivamente), fueron detectados rápidamente por los detectores Talentum IR3. El sistema de agua nebulizada se descargó automáticamente en las zonas correspondientes a las señales de los detectores, y el incendio se extinguió rápida y completamente, sin necesidad de intervención adicional cuando los bomberos acudieron al lugar.
En ambos casos, el sistema atendió rápidamente solo las zonas afectadas, lo que evitó daños extensos e interrupciones graves en la actividad, y también garantizó que la limpieza se minimizara y que la producción pudiera reanudarse rápidamente. Ambas amenazas de incendio se habían identificado en la consulta con los operarios de la planta, por lo que fue gratificante confirmar que el diseño del sistema era totalmente adecuado para la aplicación.
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