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08/08/2025

SEGURIDAD INDUSTRIAL EN SU MÁXIMA EXPRESIÓN: RELÉS DE PARADA DE EMERGENCIA DE DUELCO

En el entorno industrial moderno, la seguridad no es opcional: es una necesidad crítica. Con maquinaria cada vez más automatizada y entornos de producción más complejos, contar con sistemas de seguridad confiables puede marcar la diferencia entre la eficiencia continua y un accidente costoso. En este contexto, los relevadores de parada de emergencia de Duelco se posicionan como una solución robusta y eficaz para proteger tanto a operarios como a equipos.

¿Qué es un Relevador de Parada de Emergencia?

Un relevador de parada de emergencia es un componente esencial en los sistemas de seguridad de maquinaria. Su función principal es detectar señales de parada de emergencia y activar mecanismos que detengan de inmediato el funcionamiento de una máquina o sistema ante una situación peligrosa.

Duelco, empresa danesa especializada en soluciones de seguridad industrial, ha desarrollado una gama de relevadores que se destacan por su fiabilidad, facilidad de integración y cumplimiento con las normas de seguridad europeas e internacionales.

Características Clave de los Relevadores Duelco

• ✅ Diseño compacto para facilitar la instalación en tableros eléctricos.
• ✅ Alta fiabilidad en aplicaciones de seguridad con certificación SIL y PL.
• ✅ Compatibilidad con pulsadores de emergencia estándar.
• ✅ Variedad de modelos para distintas aplicaciones: desde máquinas simples hasta sistemas de producción complejos.
• ✅ Indicadores LED para diagnóstico rápido del estado del sistema.

Aplicaciones Comunes

Los relevadores de parada de emergencia Duelco son ideales para una amplia gama de sectores industriales, incluyendo:

• Automatización de fábricas
• Industria alimentaria
• Manufactura automotriz
• Manipulación de materiales
• Energía y servicios públicos

¿Por Qué Elegir Duelco?

• Duelco cuenta con más de 40 años de experiencia en el diseño de soluciones de seguridad industrial. Sus productos se fabrican bajo los más altos estándares de calidad, garantizando no solo cumplimiento normativo, sino también tranquilidad para los operadores y gerentes de planta.

Además, ofrecen soporte técnico especializado para ayudarte a seleccionar el relevador adecuado para tu aplicación, asegurando así una integración óptima.

07/08/2025

Factores ambientales

CÓMO ELEGIR LOS DISPOSITIVOS DE SEÑALIZACIÓN AUDIBLE Y VISUAL ADECUADOS PARA DIFERENTES APLICACIONES

El tipo y la intensidad de las sirenas o balizas utilizadas en una zona determinada dependen de la aplicación específica. Por ejemplo, las sirenas utilizadas en la industria alimentaria pueden no ser adecuadas para zonas industriales, y las utilizadas en la industria pesada pueden no ser apropiadas para entornos escolares.

• Aplicaciones industriales, mineras y manufactureras: Esta categoría incluye instalaciones de fábrica, así como equipos e instalaciones utilizados en fábricas, como grúas, vehículos de manipulación, grupos electrógenos y paneles de control. También abarca ubicaciones peligrosas como minas de carbón y la industria petroquímica.
• Construcción: Aplicaciones comerciales y públicas. Hospitales, escuelas, oficinas, obras de construcción, viviendas, instalaciones militares y aeropuertos se incluyen en esta categoría. Tenga en cuenta que, debido a la continua investigación y desarrollo de productos, algunos productos pueden variar respecto a las especificaciones de este catálogo.
• Vehículos prioritarios y de servicio público: Esta categoría incluye vehículos policiales, vehículos de bomberos y ambulancias.
• Aplicaciones marinas: Las instalaciones de muelles y barcos, así como otros sitios peligrosos como terminales petroleras, están cubiertas por esta categoría.

Consideraciones de frecuencia

• La frecuencia se refiere al número de vibraciones por segundo y se utiliza para identificar la nota de un sonido. Se puede medir con un frecuencímetro. Si no se dispone de un frecuencímetro, basta con identificar la frecuencia del ruido ambiental. Por ejemplo, un taller mecánico con una rectificadora tendrá un ruido de alta frecuencia, mientras que una forja con un martillo de impacto tendrá un ruido de baja frecuencia.

Clasificación de tiempo

• Al seleccionar un dispositivo de señalización, se debe tener en cuenta el ciclo de tiempo de funcionamiento de una alarma. Es importante elegir una señal con una cadencia de tiempo adecuada. Tenga en cuenta que las sirenas utilizadas como alarmas de evacuación suelen tener una cadencia de funcionamiento continua. Algunos productos en el mercado tienen cadencias de un minuto o más, pero es posible que no sean aceptadas por los bomberos. Los contratistas deben tener esto en cuenta al modificar o inspeccionar instalaciones existentes.

Nivel de ruido requerido

• Una vez determinados el ruido ambiental o de fondo y el nivel de frecuencia, debe definirse el nivel de presión sonora necesario para que el sonido se escuche a la distancia deseada. Las pruebas demuestran que el oído puede distinguir una señal de advertencia diez decibelios por debajo del nivel de ruido ambiental, siempre que exista un diferencial de frecuencia adecuado.

Atenuación de ruido

• Es importante considerar la atenuación del ruido, que se refiere a la reducción del sonido al duplicarse la distancia desde la señal. Como regla general, el sonido se absorbe y se reduce a una tasa de 6 decibeles. En condiciones de operación difíciles, como vientos fuertes u objetos sólidos en la trayectoria del ruido, se debe permitir una atenuación de 8 a 10 decibeles para evitar puntos ciegos o una cobertura inadecuada. Además, es crucial asegurarse de que el mismo sonido o uno similar no se utilice en sistemas adyacentes para otras aplicaciones antes de finalizar la elección de la señal. Para instalaciones exteriores expuestas a elementos exteriores, se debe seleccionar una versión resistente a la intemperie. De igual manera, también se deben considerar las situaciones en interiores que requieren carcasas resistentes a la intemperie. Los dispositivos de señal a prueba de explosiones o de fuego son esenciales cuando la sirena se ubica en un entorno con condiciones de peligro de explosión o incendio.

Kama Industries. (2023, 22 abril). Application Guide | Kama Industries. https://www.kama.co.za/application-guide/

06/08/2025

ILUMINACIÓN DE MONTAJE Y ESTACIONES DE TRABAJO

Una iluminación elegida inteligentemente aumenta la productividad y crea bienestar

La iluminación para ensamblajes y estaciones de trabajo es una solución energéticamente eficiente, ya que proporciona la cantidad exacta de luz necesaria en un espacio de trabajo para realizar una tarea específica, a la vez que reduce la intensidad de la luz en otras áreas. Además, la mejor opción es invertir en luces de trabajo de alta intensidad, ajustables individualmente y regulables. Asimismo, las luces de ensamblaje CCEA son soluciones de iluminación prácticas, versátiles y ajustables para estaciones de trabajo automatizadas y manuales. Asimismo, la función de control de intensidad incorporada permite a los operadores ajustar el nivel de luz y apagarla al terminar. En definitiva, en un entorno de fabricación industrial, la cantidad correcta de luz en el momento adecuado aumenta la productividad y reduce los errores porque mejora la ergonomía y proporciona iluminación exactamente donde se necesita. Como resultado, una iluminación de trabajo superior y ajustable es esencial para la calidad del trabajo y contribuye al bienestar de los empleados.

MIZAR - Iluminación para estaciones de trabajo

La iluminación adecuada en estaciones de trabajo incrementa la productividad, mejora la ergonomía del entorno y reduce errores. La línea Mizar, parte de las soluciones de Assembly and Workstation Lighting de CCEA, ofrece una luz focalizada, eficiente y regulable diseñada para aplicaciones industriales exigentes.

Características Principales de Mizar

• Disponibilidad en cuatro longitudes adaptadas según la disposición de las bancadas.
• Alimentación de 24 V DC optimizada para entornos industriales.
• Salida lumínica de entre 1,200 y 4,800 lm con potencias desde 12 W hasta 48 W.
• Temperatura de color alrededor de 5,000 K con elevado CRI de 80 para buena reproducción cromática.
• Eficiencia energética superior, alcanzando hasta 100 lm/W.
• Filtro prismático para reducir reflejos en superficies brillantes, lo que mejora la visibilidad y minimiza la fatiga visual.

Beneficios en el Entorno Industrial

• Iluminación ajustable y regulable: los operadores pueden controlar la intensidad según sus necesidades y apagarla cuando no se usa. 
• Diseño ergonómico pensado para tareas manuales o automatizadas, proporcionando luz exactamente donde se necesita.
• Mayor productividad y menos errores, gracias a una iluminación clara y bien distribuida. Estimula el bienestar y rendimiento del personal.

Otras Líneas de Iluminación de Ensamble de CCEA

Dentro de su catálogo de iluminación de ensamble y estaciones de trabajo, CCEA ofrece más productos además de Mizar:

• Teide – disponible en 5 longitudes y tres modelos (PowerQ, PowerS, Eco), flujo lumínico entre 665 y 6,000 lm (5 W–50 W), indicada para tableros de control y maquinaria agroalimentaria. 
• Epsylon y Epsylon RGB – versiones estándar y con LEDs RGB, potencias de 3 W a 50 W y flujo entre 1,300 y 6,300 lm. Cubierta frontal de resina de poliuretano y opción RGB para control de procesos o señalización visual. 
• Series Q, BF1TMA, Sirio – otras propuestas para iluminación de inspección, bancos de trabajo, máquinas manuales y control visual.

¿Por Qué Elegir Mizar?

1. Precisión lumínica: alta concentración de luz sin reflejos.
2. Control total del usuario: variabilidad en intensidad y apagado manual.
3. Diseño modular: diferentes tamaños, montaje personalizado, accesorios.
4. Alta eficiencia: energía optimizada y bajo consumo.
5. Beneficios para el trabajador: menor cansancio visual, mejor visibilidad y productividad aumentada.

05/08/2025

DETECCIÓN DE GASES: DIFERENCIAS ENTRE SENSOR INFRARROJO Y CATALÍTICO

La detección de gases es un aspecto crucial para garantizar la seguridad en entornos domésticos e industriales. Dos de las tecnologías más comunes que se utilizan en los detectores de gases son los sensores infrarrojos y catalíticos. Cada una de estas tecnologías tiene ventajas específicas. En este artículo, analizaremos en detalle las características, ventajas y desventajas de ambas tecnologías para ayudar a comprender cuál puede ser la mejor opción para diferentes aplicaciones.

Detección de gas: sensor infrarrojo

Los sensores infrarrojos (IR) detectan la presencia de gas midiendo la absorción de luz infrarroja por las moléculas de gas. Un emisor de luz infrarroja envía un haz de luz a través de la muestra de gas y un detector mide la intensidad de la luz transmitida. La cantidad de luz absorbida es proporcional a la concentración de gas presente.

Los sensores con tecnología infrarroja tienen varias ventajas:

• Precisión y confiabilidad: los sensores infrarrojos ofrecen una detección muy precisa y confiable, con una baja probabilidad de falsas alarmas.
• Larga vida útil: estos sensores tienen una larga vida útil, a menudo más larga que los sensores catalíticos, porque no son consumidos por el gas detectado.
• No requiere oxígeno: los sensores IR pueden funcionar eficazmente en entornos sin oxígeno, lo que los hace ideales para aplicaciones interiores o subterráneas.
• Bajo mantenimiento: Requieren poco mantenimiento en comparación con los sensores catalíticos, lo que reduce los costos operativos a largo plazo.

Detección de gas: sensor catalítico

Los sensores catalíticos detectan la presencia de gases combustibles mediante una reacción catalítica. El sensor contiene un pequeño elemento calefactor recubierto por un catalizador. Cuando el gas entra en contacto con el elemento, se oxida, generando calor. El aumento de temperatura provoca un cambio en la resistencia eléctrica del elemento, que se mide para determinar la concentración del gas.

Los sensores catalíticos tienen varias ventajas:

• Menor costo: los sensores catalíticos son generalmente más baratos de fabricar y comprar que los sensores infrarrojos.
• Amplia gama de gases detectables: Pueden detectar una amplia gama de gases combustibles, incluidos metano, propano e hidrógeno.
• Confiabilidad en diversas condiciones: Funcionan bien en una variedad de condiciones ambientales y pueden usarse en muchas aplicaciones industriales.

Confíe la calibración y el mantenimiento periódico de sus sistemas de detección de gases a Sensitron

Nuestros sistemas de detección de gases tienen diferentes requisitos de mantenimiento en función de los gases detectados y las aplicaciones en las que se utilizan. El mantenimiento programado garantiza la eficiencia de los sistemas de detección de gases y la consiguiente seguridad de los trabajadores y del entorno.

Confíe el mantenimiento periódico a nuestro equipo significa extender el ciclo de vida de los instrumentos, con un impacto tanto en los costos de funcionamiento como en el medio ambiente.

SensitronSrl. (2025b, abril 17). Rilevazione gas: differenza tra sensore infrarossi e catalitico. Sensitron. https://www.sensitron.it/rilevazione-gas-differenza-tra-sensore-infrarossi-e-catalitico/