12/01/2026
INTERRUPTORES DE FLUJO: QUÉ SON Y CÓMO SE UTILIZAN EN LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Los interruptores de flujo son dispositivos esenciales en sistemas de control y automatización utilizados para supervisar y gestionar el paso de fluidos en instalaciones industriales. Aunque puede que no sean ampliamente conocidos fuera de los sectores técnicos, su papel es fundamental para garantizar la seguridad, eficiencia y correcto funcionamiento de muchos procesos industriales.
¿Qué es un interruptor de flujo?
Un interruptor de flujo es un sensor que detecta la presencia, ausencia o cambio del flujo de un fluido en una tubería o conducto, y transmite una señal eléctrica cuando se alcanza un valor predefinido. A diferencia de un medidor de caudal que calcula el flujo exacto, el interruptor de flujo actúa como un interruptor on/off: se activa o desactiva según el flujo supere o esté por debajo de un umbral establecido.
Este tipo de dispositivo se emplea ampliamente en aplicaciones de control y seguridad, ya que permite que otros equipos (como bombas o válvulas) se activen o desactiven automáticamente en función del flujo del fluido.
¿Cómo funcionan los interruptores de flujo?
Los interruptores de flujo típicamente funcionan mediante un elemento sensor —como una paleta, un pistón o un sensor térmico— situado en la corriente del fluido. Cuando el fluido pasa a través de la tubería, este elemento se desplaza debido a la fuerza del flujo. Este movimiento activa un contacto eléctrico o sensor que envía una señal al sistema de control.
Dependiendo del diseño, el interruptor puede configurarse como:
- Normalmente abierto (NO): el circuito está abierto sin flujo y se cierra cuando hay flujo.
- Normalmente cerrado (NC): el circuito está cerrado sin flujo y se abre cuando hay flujo.
Características técnicas y opciones
Los interruptores de flujo vienen en distintas versiones y configuraciones, que permiten su uso en diferentes condiciones y aplicaciones:
- Diseños con paletas o vástagos mecánicos, que detectan el movimiento del fluido directamente.
- Modelos térmicos o electrónicos, que pueden detectar flujo sin partes móviles.
- Construidos con materiales resistentes, como latón o acero inoxidable, para adaptarse a fluidos variados y ambientes exigentes.
- Instalación en línea, directamente dentro del conducto por donde circula el fluido.
Además, muchos interruptores vienen con opciones de ajuste para establecer el caudal de activación, lo que permite adaptarlos a las necesidades específicas de cada proceso.
Aplicaciones típicas
Los interruptores de flujo se utilizan en una amplia gama de industrias y sistemas:
- Protección de bombas y sistemas hidráulicos: garantizan que las bombas solo operen cuando hay suficiente flujo, evitando daños por funcionamiento en seco.
- Automatización de procesos: facilitan acciones automáticas como encendido/apagado de equipos, apertura o cierre de válvulas, y activación de alarmas.
- Sistemas HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado): verifican el flujo de agua o aire para mantener condiciones óptimas.
- Protección contra incendios: en sistemas de rociadores, detectan el flujo de agua y pueden activar alarmas o equipos de seguridad.
- Procesos industriales generales: supervisan fluidos como agua, aceite, gases o químicos según las necesidades de operación.
¿Por qué son importantes los interruptores de flujo en la industria?
La importancia de los interruptores de flujo radica en su capacidad para detectar cambios en el flujo y activar respuestas automáticas, lo que protege equipos críticos y mantiene procesos funcionando correctamente. Al monitorear el flujo de manera confiable, estos dispositivos ayudan a:
- Prevenir daños en equipos costosos por falta de fluido.
- Evitar tiempos muertos inesperados y reducir mantenimiento no planificado.
- Mejorar la seguridad de instalaciones industriales y sistemas automatizados.
Aunque a menudo pasan desapercibidos, los interruptores de flujo son componentes clave en numerosas aplicaciones industriales donde se requiere seguridad, eficiencia y control automático. Ya sea para proteger equipos, integrar sistemas automatizados o garantizar el correcto funcionamiento de procesos, estos sensores ofrecen una solución confiable y versátil para manejar el comportamiento de fluidos en tuberías y sistemas de proceso.
Si tu proyecto o instalación involucra el manejo de líquidos o gases, integrar interruptores de flujo puede ser una decisión técnica inteligente y estratégica que garantice mayor seguridad y rendimiento.
09/01/2026
CONTROLADOR DE SEGURIDAD OSSD EXPANDIBLE SERIE GM
La serie GM es una unidad de control de seguridad expandible diseñada para monitorear múltiples cortinas de luz de controles mecánicos (serie MLG) o interruptores de seguridad tipo O.
La unidad de control maestra (GM1) puede monitorear un par de cortinas de luz de la serie MLG (transmisor y receptor) y cada conjunto de cortinas de luz adicional se puede monitorear agregando un módulo extensor GSM adicional.
El módulo GSM se fija al mismo riel DIN que el GM1 y se conecta a la unidad adyacente a través de la correa adjunta.
La unidad de control de seguridad flexible, con montaje en riel DIN, puede monitorear hasta 20 barreras de seguridad MLG o interruptores OSSD en un solo sistema. Esto proporciona una salida de seguridad dual y contacto libre de potencial con indicación LED para cada módulo.
Este sistema es ideal para eliminar el enmascaramiento de fallas. Su alta clasificación de seguridad y su diseño fácil de usar lo hacen ideal para cualquier aplicación industrial.
Este sistema no requiere programación
- Relé de seguridad OSSD expandible aprobado para CAT 4 SIL 3 PL-e
- Monitorea hasta 20 dispositivos de seguridad de canal doble (requiere módulo/s GSM)
- Indicación de estado de entrada para cada dispositivo conectado
- Indicación de circuito de reinicio: automático o manual
- Elimina el enmascaramiento de fallas: sin conexión en serie (según la instalación del usuario)
- No requiere programación: listo para usar de inmediato
- Mejora la producción, reduce el tiempo de inactividad
Evaluación de Seguridad
- Se debe realizar una evaluación de riesgos para determinar si las especificaciones de estos productos son adecuadas para la aplicación requerida. Consulte las especificaciones técnicas o contacte con Mechan Controls para obtener más información.
- Los productos solo pueden ser instalados, puestos en marcha, operados y mantenidos por personal competente.
- Una persona competente es una persona cualificada y con los conocimientos necesarios que, gracias a su formación, experiencia y actividad profesional actual, posee los conocimientos especializados necesarios. Se recomienda comprender las leyes, directivas y normas europeas e internacionales.
Mantenimiento
Se recomienda comprobar semanalmente el funcionamiento seguro de los módulos y detectar signos de daños o desgaste excesivo. Las unidades dañadas deben sustituirse o devolverse al fabricante para su reparación, siempre que sea posible.
Descargo de responsabilidad
En aras del desarrollo del producto, las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. Es responsabilidad del usuario garantizar el cumplimiento de las leyes y ordenanzas vigentes. Se considera que toda la información sobre los equipos Mechan es precisa en el momento de la impresión. No se acepta ninguna responsabilidad por errores u omisiones.
Garantía
La garantía quedará anulada si se cumplen las siguientes condiciones:
- El producto no se utilizó para el fin previsto.
- El daño se debió a un uso no indicado en el manual.
- Se realizaron modificaciones en los productos (por ejemplo, cambio de componentes).
- El personal operativo no está debidamente cualificado.
¡Advertencia!
No utilizar el producto para el fin previsto puede provocar una pérdida de seguridad que provoque lesiones graves o la muerte.
08/01/2026
PATROL S: EL TRANSMISOR COMPACTO Y VERSÁTIL PARA CONTROL DE MÁQUINAS
En el mundo de los controles remotos industriales, Patrol S de HBC-radiomatic se presenta como una solución sencilla pero extremadamente robusta para operar maquinaria de forma inalámbrica con total seguridad y comodidad. Diseñado pensando en la fiabilidad, la ergonomía y la simplicidad de uso, este transmisor se ha convertido en una opción popular para diversas aplicaciones industriales.
¿Qué es el Patrol S?
Es un transmisor de radio industrial compacto, ideal para controlar máquinas de forma remota y con alta seguridad. Su diseño delgado y liviano permite llevarlo cómodamente al costado del cuerpo durante largos periodos de uso.
Características Principales
Diseño y Manejo
- Formato compacto y ergonómico: permite llevar el transmisor colgado al costado sin estorbar al operador.
- Elementos de mando intuitivos: incorpora botones y otros controles fáciles de usar.
- Activación protegida: requiere una secuencia de botones para evitar usos no autorizados.
Seguridad Avanzada
- Parada de emergencia (E-STOP): un botón dedicado para detener la máquina inmediatamente en caso de riesgo.
- Auto Power Off: el transmisor se apaga automáticamente tras un tiempo sin comandos para ahorrar batería (estándar: 15 min).
- Nivel de protección IP65: robusto contra polvo y agua, ideal para entornos exigentes.
Tecnología y Frecuencia
- Gestión de frecuencias: funciona en rangos dependientes del país (405-475 MHz y 865-870 MHz).
- Radiomatic® AFS: permite al transmisor encontrar automáticamente un canal libre si es necesario.
Aplicaciones Típicas
El Patrol S es perfecto para entornos industriales donde se requieren controles inalámbricos confiables, tales como:
- Maquinaria en general
- Aplicaciones forestales y agrícolas
- Tecnología de vehículos y sistemas móviles
Su diseño lo hace adecuado tanto para empresas pequeñas como para grandes instalaciones que demandan equipos robustos y duraderos.
Versiones Disponibles
- Además de la versión estándar, el Patrol S también se ofrece en versiones industriales con opciones personalizadas, adaptándose a necesidades específicas de cada operación.
El transmisor Patrol S combina seguridad, ergonomía y fiabilidad en un formato compacto pensado para la operación diaria de maquinaria compleja. Su estructura robusta, protección contra uso no autorizado y características inteligentes como la selección automática de frecuencia lo convierten en una opción versátil para múltiples industrias.
Si buscas un control remoto industrial que aporte eficiencia sin complicaciones, el Patrol S es una excelente alternativa para integrar en tus sistemas de maquinaria.
07/01/2026
¿QUÉ HACER Y QUÉ NO HACER EN EXD?
FFE fabrica un detector de humo de haz de extremo a extremo Exd, Fireray 3000 y versiones Exd del detector de llama Talentum, IR2, IR3 y UV/IR2.
Todos los detectores Exd están diseñados para usarse en áreas peligrosas (Zona 1) y, por lo tanto, deben instalarse según las directrices para dichas áreas. A continuación, se presenta información adicional que debe tenerse en cuenta al probar los detectores de llama FFE Exd y los detectores de humo de haz.
Detectores de llama Exd.
Si bien no es necesario alinear los detectores de llama, sí es necesario apuntar hacia el riesgo o, si se trata de proteger un área, colocarlos en ángulo para una mejor cobertura. Debido a su peso, se debe utilizar una superficie adecuada para montar el detector de llama. Las fijaciones deben apretarse firmemente para que el detector de llama no se mueva.
Para probar el detector de llamas en una zona Exd, deberá usar la función de autoprueba. Para ello, conecte el pin 3 a la tensión de alimentación de CC y el pin 4 a 0 V. Estos cables pueden dirigirse a una zona segura fuera de la zona peligrosa, donde se puede usar un pulsador o un interruptor de llave para realizar la prueba.
Detectores de haz de humo Exd.
Al igual que con los detectores de llama, los transmisores (TX) y receptores (RX) del haz Exd son pesados, por lo que es importante asegurarse de que tanto el TX como el RX estén montados sobre una superficie sólida e inmóvil. De lo contrario, el haz podría desalinearse.
Sólo el TX y el RX se pueden montar en el 'Área peligrosa', el controlador del sistema se monta en el área 'segura'.
Tanto el TX como el RX se encuentran en soportes móviles. Una vez completada la alineación (obtenga el valor de alineación más alto posible), se pueden realizar pruebas en la zona peligrosa, oscureciendo el haz para provocar un incendio por culpa propia.
Baker, D. (2021b, noviembre 16). Exd Do’s and Don’ts - FFE UK. FFE UK. https://ffeuk.com/exd-dos-and-donts/
06/01/2026
UNIDAD DE CONTROL DE SEGURIDAD PARA BARRERAS: UN COMPONENTE CLAVE PARA LA PROTECCIÓN INDUSTRIAL
En entornos industriales modernos, donde maquinaria automatizada y sistemas de producción avanzados operan a diario, la seguridad de los trabajadores es un pilar fundamental. Proteger a los operarios de zonas peligrosas y garantizar que los equipos funcionen sin riesgos es una obligación legal y una buena práctica empresarial. En este contexto, los módulos de control de seguridad juegan un papel esencial. Uno de ellos es la SRB301MC-24V Relé de seguridad SRB301MC, conocida como unidad de control de seguridad para barreras y distribuida por Tecno Più.
¿Qué es una unidad de control de seguridad para barreras?
Es un módulo electrónico diseñado para procesar e interpretar señales de dispositivos de seguridad industrial, como barreras ópticas o cortinas fotoeléctricas, y actuar rápidamente si se detecta una condición peligrosa.
En el caso del modelo SRB301MC-24V, este equipo está pensado para integrarse con sistemas de seguridad que se emplean para detectar intrusiones o presencia de personas en zonas de riesgo, deteniendo la operación de la máquina cuando se requiere.
Principales características
Este módulo de control de seguridad para barreras cuenta con especificaciones técnicas destacadas, entre las cuales se encuentran:
- 3 contactos de seguridad, configuración STOP 0, que permiten una respuesta rápida y segura ante eventos peligrosos.
- 1 salida de señalización, útil para comunicar el estado del sistema hacia otros módulos de control o supervisión.
- Capacidad para procesar señales con y sin potencial, lo que lo hace compatible con cortinas ópticas y rejillas de seguridad, así como con interruptores de paro de emergencia y otros dispositivos similares.
- Montaje en riel DIN y diseño compacto, adecuado para integrarse fácilmente en tableros de control.
Estas características permiten que la unidad de control de seguridad procese las señales de diversos sensores y actúe sobre los sistemas de protección de manera confiable en aplicaciones industriales de diferentes niveles.
¿Por qué es importante en la industria?
Las barreras de seguridad —como las cortinas ópticas o sensores fotoeléctricos— están diseñadas para detectar la presencia de personas u objetos en zonas de riesgo. Cuando un operario cruza esa zona, el sistema debe detectar y responder a la interrupción de la señal de forma inmediata para detener la máquina y evitar accidentes.
La unidad de control de seguridad para barreras se encarga de recibir las señales provenientes de estos dispositivos, analizarlas y disparar la acción de seguridad adecuada, como un paro de emergencia o una señal de advertencia, cumpliendo con las normas técnicas y de seguridad industrial aplicables.
Aplicaciones típicas
Este tipo de unidad de control de seguridad se utiliza en:
- Líneas de producción automatizadas con zonas peligrosas protegidas por barreras de seguridad.
- Máquinas herramienta y equipos industriales, para detener el equipo automáticamente si se detecta un acceso no autorizado.
- Integración con cortinas ópticas, sensores fotoeléctricos y otros dispositivos de protección para garantizar que la máquina se pare de forma segura ante una condición de riesgo.
La unidad de control de seguridad para barreras SRB301MC-24V es un elemento clave en los sistemas de protección industrial. Permite consolidar la señalización de múltiples dispositivos de seguridad y garantizar respuestas confiables que protejan tanto a las personas como a la continuidad de los procesos productivos.
Invertir en una buena unidad de control de seguridad no solo ayuda a cumplir con los estándares técnicos y de seguridad, sino que también fortalece la cultura y la práctica de prevención de riesgos en el entorno laboral, reduciendo accidentes y promoviendo una operación industrial más confiable y segura.